Ferro Silicon Nitride 분말은 어떻게 생산됩니까?

• 사료 준비​ – 더 나은 표면 노출을 위해 FeSi 덩어리를 5~20mm로 분쇄합니다.

• 충전 중​ – 내화 레토르트 또는 회전식 가마에 넣습니다.

• 퍼지 및 가열​ – 공기를 제거하고, 고순도 N2가 흐르는 상태에서 가열합니다.

• 질화반응​ – FeSi의 Si는 N2와 반응하여 철 매트릭스 내에 질화 규소 상을 형성합니다.

• 냉각​ – 질소 손실을 방지하기 위해 N2로 냉각합니다.

• 분쇄​ – 냉각된 덩어리를 거친 과립으로 분쇄합니다.

• 분쇄 및 분류​ – 분쇄하여 분말(예: -40 ~ -200 메쉬)로 만들고 목표 크기 분포에 맞게 체로 칩니다.

• 포장​ – 밀봉된 방습 용기에 보관하세요.

• 온도 및 시간​ 질소 흡수를 결정합니다.

• 가스 순도​ 산화물 형성을 방지합니다.

• 사료의 입자 크기​는 반응 속도와 최종 분말 미세도에 영향을 미칩니다.

• 이중 합금: 1회 첨가로 Si(탈산, 고용강화)와 N(석출경화)을 동시에 제공합니다.

• 더 깨끗한 금속: 마그네슘 처리에 비해 산화물 슬래그가 적습니다.

• 비용 효율성: 별도의 Si, N 첨가물을 대체하거나 사용량을 줄일 수 있습니다.

• 공정 유연성: 용도에 따라 레이들, 스트림, 곰팡이 접종에 사용됩니다.

• 자동차 주조 부품(크랭크샤프트, 서스펜션 부품).

• 연성철로 만든 파이프라인과 부속품.

• 고강도 철근 및 구조용 강철-

• 높은 내마모성을 요구하는 기계부품.

• 낮은 먼지 발생​ – 작업자에게 더욱 안전합니다.

• 제어된 반응 속도​ – 폭력적인 Si/N 방출을 방지합니다.

• 경제적​ – 미세분말에 비해 생산단가가 저렴합니다.

사용덩어리​ 용광로 또는 초기{0}}단계 합금의 경우,가루​ 국자나 하천의 최종 단계-정확한 조정을 위한 것입니다.