페로 티타늄의 생산 공정

재용해

티타늄 고철과 고철을 원료로 사용하고 유도로에서 재용해하여 Ti 함량이 약 70%인 페로티타늄(Fe-Ti는 Ti 함량이 약 68%로 낮은 공융점을 가짐)을 생산합니다. 재용해 과정에서 티타늄의 연소 손실을 줄이기 위해 티타늄 폐기물을 강철 실린더에 포장한 후 압축합니다. 염화바륨과 염화나트륨의 혼합물, 빙정석, 또는 녹는점이 낮은 유사한 혼합물이 티타늄 철 용융물을 덮기 위한 플럭스로 첨가됩니다. 재용해 방법은 또한 다양한 티타늄 복합 합금을 생산할 수 있습니다.

전기실리콘 열적 방법

TiO는 전기로2-FeO-CaO-CaF2Melt에서 규소철로 환원됩니다. Fe-Ti-Si, Si-Ca-Ti 및 기타 복합 합금을 생산할 수 있습니다. 다른 산화물을 첨가하거나 다른 합금철을 첨가하면 다양한 티타늄 복합합금을 만들 수 있습니다.

전기-탄소-열 방식

소형 전기스토크에 사용되는 환원제로 석회를 플럭스로 하여 i20% ~ 25%, C5% ~ 8%, Sil% ~ 2%, Al1% ~ 2%, 잔량을 생성할 수 있습니다. 철의 종류는 고탄소 페로티타늄 철입니다. 탄소 함량이 낮은 페로티타늄을 얻기 위해 실리카를 충전물에 첨가할 수 있습니다. 예를 들어 충전 구성은 일메나이트 47%(TiO251.5%), 실리카 28.5%, 코크스 칩 24.5%이며 Ti29%~30%, Si17%~20%, C1을 정제하는 데 사용할 수 있습니다. .8%~2% 중간 탄소 페로티타늄 칩. 투입량 중 실리카 비율을 높이면 Si 약 30%, C0.1%~0.3% 정도의 저탄소 고규소 페로티타늄을 생산할 수 있습니다. 보크사이트를 첨가하면 Ti-Al-Si-Fe 복합 합금을 정제할 수 있습니다.

소이 쳉

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