제품 매개변수
숫자 | 두께 (mm) | 최대 너비 (mm) | 최대 길이(mm) |
1002 | 0.1-0.2 | 450 | 1000 |
1003 | 0.2-0.4 | 450 | 1000 |
1004 | 0.4-0.8 | 450 | 1000 |
1005 | 0.8-1.0 | 450 | 1000 |
1006 | 1.0-2.0 | 450 | 1000 |
1007 | 2.0-5.0 | 450 | 1000 |
1008 | 5.0-8.0 | 450 | 1000 |
1010 | 8.0-12.0 | 450 | 1000 |
1011 | 12.0-20.0 | 450 | 1000 |
1012 | 20.0-45.0 | 450 | 1000 |
제품 설명
텅스텐 시트는 일련의 공정을 통해 텅스텐 분말로 만든 얇은 플레이크 재료입니다. 텅스텐 함량은 일반적으로 99.95%이상 높으며 다른 요소의 합은 0를 초과하지 않습니다. 0 5%, 단일 요소의 내용이 0.01%를 초과하지 않습니다. 텅스텐 시트의 모양은 은빛 화이트 또는 스틸 회색이며 금속 광택이 있습니다. 텅스텐의 밀도는 약 19.3g/cm³의 상대적으로 높으며, 이는 텅스텐 플레이크가 더 높은 품질을 갖습니다. 텅스텐 플레이크는 경도와 강도가 높으며 내마모성과 충격 저항력이 우수합니다. 텅스텐 플레이크는 실온에서 화학적으로 안정적이며 산 및 알칼리와 같은 화학 물질과 반응하기 쉽지 않습니다.
텅스텐 시트를 준비 할 때 고순도 텅스텐 가루를 원료로 사용하여 텅스텐 시트의 순도와 품질을 보장해야합니다. 텅스텐 분말은 등방성 프레스 및 기타 방법에 의해 형태로 압축되어 예비 텅스텐 시트 모양을 얻습니다. 이어서, 프레스 텅스텐 시트는 고온에서 소결되어 입자 사이의 연결을 생성하고 제품 성능을 향상시킨다. 소결 공정은 미세 구조의 입자 크기, 기공 크기, 입자 경계 모양 및 분포에 직접 영향을 미치며 분말 야금의 핵심 과정입니다. 소결 텅스텐 시트는 롤링되어 필요한 두께와 크기를 얻습니다. 그런 다음 요구 사항을 충족하는 텅스텐 시트 제품을 얻기 위해 절단됩니다. 마지막으로, 제품의 내부 응력을 제거하고 텅스텐 시트의 성능 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 어닐링 처리 등과 같은 후속 처리가 수행됩니다.
텅스텐 시트는 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 시트는 종종 전기 진공 용광로에서 가열 요소, 열 방패 및 전기 진공 광원의 일부를 제조하는 데 사용됩니다. 반도체 산업에서 텅스텐 시트는 반도체 플라즈마 이식 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 반도체의 텅스텐 스퍼터링 목표 등 의료 장비에서는 의료 장비에서 의료용 광선 튜브 대상의 기본 재료를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 텅스텐 시트는 또한 진공 코팅 용 텅스텐 보트 및 고온 용광로를위한 가열 요소를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
텅스텐 시트의 품질과 성능을 보장하려면 보관 중에 다음 사항에 유의해야 합니다. 텅스텐 시트는 물, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질과의 접촉을 피하면서 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 보관해야 합니다. 텅스텐 시트는 성능에 영향을 미치지 않도록 고온 환경에 노출되지 않도록 실온에서 보관해야 합니다. 보관 중에 텅스텐 시트의 품질과 상태를 정기적으로 점검하여 손상되거나 부식되지 않았는지 확인해야 합니다.
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