제품 매개변수
| 숫자 | 두께(mm) | 최대폭(mm) | 최대 길이(mm) |
|
1002 |
0.1-0.2 |
450 |
1000 |
|
1003 |
0.2-0.4 |
450 |
1000 |
|
1004 |
0.4-0.8 |
450 |
1000 |
|
1005 |
0.8-1.0 |
450 |
1000 |
|
1006 |
1.0-2.0 |
450 |
1000 |
|
1007 |
2.0-5.0 |
450 |
1000 |
|
1008 |
5.0-8.0 |
450 |
1000 |
|
1010 |
8.0-12.0 |
450 |
1000 |
|
1011 |
12.0-20.0 |
450 |
1000 |
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1012 |
20.0-45.0 |
450 |
1000 |
텅스텐 시트 제품 사양:
1) 텅스텐판 명칭 : W1 (W 99.95% min)
2) 텅스텐 시트 적용: 열간 압연 코일, 냉간 압연 코일. 전기 진공, 조명 및 전자 산업에 사용됩니다.
3) 텅스텐 시트의 냉간 압연
a) 두께: {{0}}.10-1.0mm
b) 폭: 최대 500mm
4) 열간압연
a) 두께: 1.0-4.0mm
b) 폭: 최대 500mm

제품 설명
일반적으로 텅스텐 시트의 텅스텐 함량은 매우 높으며 일반적으로 99.95% 이상에 도달해야 하는 반면, 다른 원소의 함량은 매우 낮은 수준으로 엄격하게 제어됩니다. 이러한 고순도 요구 사항으로 인해 텅스텐 시트는 우수한 고온 저항, 내마모성 및 내식성을 가지므로 다양한 극한 작업 환경에서의 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

텅스텐 시트 생산 과정에서는 우선 고품질의 텅스텐 원료를 준비해야 합니다. 그런 다음 성형, 절단, 연삭, 연마 및 청소와 같은 일련의 복잡한 공정 단계를 통해 원자재는 요구 사항을 충족하는 텅스텐 시트로 가공됩니다. 마지막으로, 텅스텐 시트는 성능이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질에 대해 완전히 테스트되어야 합니다.

텅스텐 시트는 고강도, 고경도, 고융점 및 기타 특성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 텅스텐 시트는 텅스텐 보트, 열 차폐 및 발열체와 같은 고온로의 발열체는 물론 반도체 플라즈마 주입 부품 및 스퍼터링 타겟을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 텅스텐 시트는 야금 산업에서 고온 용광로, 제련로 용 전극 등을 제조하는 데 사용될 수 있으며 고온 및 부식성이 높은 환경을 견딜 수 있습니다. 텅스텐 시트의 고강도 및 경도로 인해 항공기 엔진 블레이드 및 로켓 노즐과 같은 핵심 부품에 이상적인 제조 재료가 됩니다. 또한, 우수한 전기 및 열 전도성으로 인해 텅스텐 시트는 방열판, 전극 및 전자 장치의 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 동시에 텅스텐은 필라멘트 제조에 중요한 재료이기도 합니다. 텅스텐 필라멘트는 고온 환경에서 안정적으로 작동할 수 있으며 조명 및 전자 장비에 안정적인 광원을 제공합니다. 텅스텐은 X선 차폐 재료에도 중요한 용도로 사용됩니다. 텅스텐 시트는 의료용 광선관 표적의 기본 재료로 사용될 수 있으며, 이는 X선 침투를 효과적으로 차단하고 의료진과 환자를 방사선 손상으로부터 보호할 수 있습니다.

이산화텅스텐 및 텅스텐산염과 같은 일부 텅스텐 화합물은 반응 속도를 가속화하고 제품의 선택성을 향상시키기 위해 화학 반응용 촉매로 사용될 수 있습니다. 동시에 텅스텐은 화학적 안정성이 높으며 다양한 내식성 장비 및 파이프라인을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 텅스텐 시트의 응용 분야가 더욱 확대되어 인간의 생산과 생활에 더욱 편리함을 가져다 줄 것입니다.
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