제품 매개변수
숫자 | 두께(mm) | 최대폭(mm) | 최대 길이(mm) |
1002 | 0.1-0.2 | 450 | 1000 |
1003 | 0.2-0.4 | 450 | 1000 |
1004 | 0.4-0.8 | 450 | 1000 |
1005 | 0.8-1.0 | 450 | 1000 |
1006 | 1.0-2.0 | 450 | 1000 |
1007 | 2.0-5.0 | 450 | 1000 |
1008 | 5.0-8.0 | 450 | 1000 |
10010 | 8.0-12.0 | 450 | 1000 |
10011 | 12.0-20.0 | 450 | 1000 |
10012 | 20.0-45.0 | 450 | 1000 |
제품 설명
텅스텐 시트의 제조 공정에는 원료 선택, 세척 전처리, 제련, 주조, 절단, 연삭 및 연마, 열처리, 테스트 및 포장 등 많은 단계가 포함됩니다. 이러한 단계는 원료에서 최종 제품까지 텅스텐 시트의 품질과 정확성을 보장합니다.
텅스텐 시트는 높은 밀도, 높은 경도, 높은 융점, 좋은 열전도도 및 전기 전도성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 시트는 전기 진공로의 가열 소자, 방열판 및 전기 진공 광원 부품을 제조하는 데 중요한 재료입니다. 이러한 부품은 고온 및 진공 환경을 견뎌야 하며 텅스텐 시트는 높은 융점과 좋은 안정성으로 인해 이상적인 선택입니다. 텅스텐 시트는 반도체 플라즈마 이식 부품, 반도체용 텅스텐 스퍼터링 타겟 및 증발용 텅스텐 보트를 만드는 데 사용됩니다. 반도체 제조 공정에서 텅스텐 시트의 높은 밀도 및 내식성으로 복잡한 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
텅스텐 시트와 그 합금은 높은 용융점과 고온 강도로 인해 항공기 엔진 및 로켓 엔진과 같은 고온 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 예를 들어, 텅스텐 합금은 터빈 임펠러 및 밸브와 같은 고강도 및 내마모성 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 텅스텐 시트는 또한 높은 경도와 내마모성으로 인해 기계 제조에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 고강도 및 고온 환경에서 작동하는 다양한 기계 부품, 구조 부품 및 씰로 가공할 수 있습니다. 텅스텐 시트는 또한 스퍼터링 타겟, 사파이어 크리스털 성장로 구성 요소 등으로 사용할 수 있으며 반도체 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.
요약하자면, 텅스텐 시트는 뛰어난 물리적, 화학적 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 많은 주목을 받았습니다. 과학 기술의 지속적인 진보와 증가하는 수요로 인해 텅스텐 시트의 응용 전망은 더 넓어질 것입니다.
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