제품 매개변수
| 숫자 | 두께(mm) | 최대폭(mm) | 최대 길이(mm) |
| 1002 | 0.1-0.2 | 450 | 1000 |
| 1003 | 0.2-0.4 | 450 | 1000 |
| 1004 | 0.4-0.8 | 450 | 1000 |
| 1005 | 0.8-1.0 | 450 | 1000 |
| 1006 | 1.0-2.0 | 450 | 1000 |
| 1007 | 2.0-5.0 | 450 | 1000 |
| 1008 | 5.0-8.0 | 450 | 1000 |
| 1010 | 8.0-12.0 | 450 | 1000 |
| 1011 | 12.0-20.0 | 450 | 1000 |
| 1012 | 20.0-45.0 | 450 | 1000 |
제품 설명
텅스텐 시트는 순수 텅스텐 금속으로 만든 고밀도, 고경도 금속 시트로 인장강도와 압축강도가 우수합니다. 특히 고온 저항, 고강도 및 우수한 전도성이 요구되는 상황에서 다양한 구조물 및 기계 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 텅스텐 시트는 일반적으로 양면으로 나누어져 있는데, 하나는 매끄럽고 다른 하나는 거칠다. 두께, 길이, 너비는 고객 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 텅스텐 시트를 선택할 때는 크기, 모양, 표면 거칠기와 같은 사용 요구 사항은 물론 밀도 및 열팽창 계수와 같은 물리적 특성을 고려해야 합니다. 텅스텐 시트의 순도가 높을수록 품질은 좋아지지만 그에 따라 가격도 높아집니다.
텅스텐 시트의 주요 장점은 고밀도, 고경도, 우수한 인장 및 압축 강도로 고정밀, 고강도 구조물 및 기계 부품 제조에 이상적인 소재입니다. 동시에 텅스텐 시트는 전기 전도성과 열 전도성도 좋으며 많은 화학 물질에 대한 저항력도 좋습니다. 따라서 전자, 전기, 항공 우주, 의료 진단 및 치료 장비, 방사선 및 간섭 차폐 및 기타 여러 분야에서도 널리 사용됩니다.
텅스텐 시트의 제조 방법은 일반적으로 텅스텐 분말을 등압성형하고 고온 소결하여 텅스텐 슬래브를 제조한 다음, 텅스텐 슬래브를 압연기로 압연하고 전단기를 통해 절단하는 방법을 포함합니다. 또한, 수소 노즐 가열로에서 가열하고 완제품을 압연한 후 전해 연마, 압력 교정 및 기타 공정을 거쳐 고정밀 텅스텐 시트를 얻는 등 고정밀 텅스텐 시트를 준비하는 방법도 있습니다. 작은 두께 편차, 높은 평탄도 및 우수한 표면 거칠기.
전기 진공로의 발열체, 열 차폐물 및 전기 진공 광원 부품: 텅스텐 시트는 융점이 높고 전기 진공로의 발열체, 열 차폐물 및 전기 진공 광원 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 경도와 좋은 전기 전도성. 진공 코팅 용기: 텅스텐 시트를 스탬핑하여 만든 텅스텐 보트는 진공 코팅 용기에 사용할 수 있습니다. 스퍼터링 타겟, 사파이어 결정 성장로 부품: 텅스텐 시트는 스퍼터링 타겟, 사파이어 결정 성장로 부품 등으로도 사용할 수 있습니다. 의료 진단 및 치료 장비: 텅스텐 시트는 X 제조 등 의료 분야에서도 사용됩니다. -선 양극, 산란 방지판 및 기타 의료 진단 및 치료 장비. 방사선 및 간섭 차폐: 텅스텐 시트는 밀도가 높고 차폐 특성이 우수하여 방사선 및 간섭 차폐에 사용할 수 있습니다.
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