메탈 페로 텅스텐 80

페로 텅스텐 80: 텅스텐 합금철 및 텅스텐철 70의 외관, 물리적 특성, 화학적 특성, 생산 방법, 적용 방법 및 표준 의미는 동일하며 유일한 차이점은 텅스텐 원소의 함량이 다른 미량 원소의 함량과 약간 다르다는 것입니다.

1.페로 텅스텐 80페로 텅스텐의 일종으로 페로 텅스텐 A, 페로 텅스텐 B 및 페로 텅스텐 C의 세 가지 다른 유형의 페로 텅스텐으로 세분됩니다. 이 세 가지 페로의 텅스텐 원소 함량은 주목할 가치가 있습니다. -텅스텐도 마찬가지다. 세 가지 유형으로 구분되는 이유는 W, C, P, S, Si, Mn, Cu, As, Bi, Pb, Sb, Sn 등과 같은 다른 미량 원소 함량이 다르기 때문입니다.

2.페로 텅스텐 80철을 채취하는 방법으로 제련할 수 있다. 이 방법은 융점이 낮은 70% 페로텅스텐을 제련하는 데 적합합니다. 환원제로는 규소와 탄소를 사용하며, 환원, 정제, 철추출의 3단계 공정을 거친다. 환원 단계에서는 이전 용광로를 용광로에서 꺼낸 후 WO3 함량이 10%를 초과하는 슬래그가 남아 있고 여러 배치의 텅스텐 정광 장입물을 연속적으로 첨가한 다음 75% 실리콘을 함유한 페로실리콘과 소량의 환원제련을 위해 아스팔트 코크스를 첨가하는데, 슬래그의 WO3 함량이 0.3% 미만으로 떨어지면 슬래그가 배출됩니다. 그런 다음 정제 단계로 이동하여 텅스텐 정광과 아스팔트 코크스 혼합물을 일괄 첨가하고 더 높은 전압에서 작동하여 더 높은 온도에서 실리콘, 망간과 같은 불순물을 제거합니다. 샘플링 및 검사를 거쳐 성분이 적합한지 확인한 후 철을 다시 채취합니다. 과거에는 철 블록을 수동으로 파서 수영장에 넣을 때 강철 숟가락을 사용했지만 60년대 초반에 길림 합금철 공장에서는 기계적인 철 추출 장치로 전환하여 작업 조건을 개선했습니다. 철 추출기간 동안 로의 조건에 따라 텅스텐 정광과 아스팔트 코크스를 적절히 첨가한다. 제련 전력 소비량은 약 3000kWh/ton이고, 텅스텐 회수율은 약 99%이다.

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