설명

제품 설명

생산에서는티타늄 팔꿈치, 압출 방법은 무시할 수 없는 중요한 수단입니다. 그중에는 냉간 압출 방식이 더 일반적입니다. 이 과정에서 완제품과 동일한 직경과 두께의 티타늄 튜브가 특수 금형을 통과하여 마술처럼 우리가 원하는 모양으로 만들어집니다. 이 방법은 일반적으로 중소형 티타늄 엘보우 생산에 적합합니다.

he pipe thickness is 20mm

제품 생산

티타늄 엘보 생산 분야에서 코어 로드 방식(열간 성형)은 매우 중요한 공정입니다. 이는 특히 티타늄 파이프로 엘보우를 제조하는 가장 일반적인 공정 중 하나입니다. 먼저 파이프라인을 필요한 길이로 자릅니다. 이것이 모든 것의 시작입니다. 그러면 유압 플런저의 강력한 추진력으로 파이프라인이 움직이기 시작합니다. 동시에 유도 가열 코일은 파이프라인을 가열하고 파이프라인은 중요한 "스핀들" 금형을 통해 밀려납니다. 이 과정에서 파이프라인은 동시에 확장되고 구부러지며 마술처럼 원하는 구부러진 모양으로 변형됩니다.

이 방법은 적용 범위가 넓고 다양한 엘보우 직경을 제조하는 데 사용할 수 있다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 특정 작업을 수행할 때는 먼저 파이프라인을 필요한 길이로 자른 다음 스핀들 위에 놓습니다. 그런 다음 유압 도구의 도움으로 파이프가 금형 위로 밀리고 유도 코일에 의한 파이프 가열도 동기화되어 점차적으로 엘보우를 형성합니다. 팔꿈치가 형성된 후에는 열처리 및 기계 가공을 위해 보내야 하며 최종적으로 엄격한 외관 및 치수 검사를 거쳐 품질이 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

코어로드 열간 성형 공정은 티타늄 엘보 생산에 대한 안정적인 기술 지원을 제공하여 고품질, 고성능 티타늄 엘보를 확보하고 다양한 산업 발전에 기여합니다.

wall thickness of this elbow reaches 10mm