설명
생산 공정 분석
원료 사양
석회석 (Caco () : 97% 순도보다 크거나 동일하게, 낮은 실리카 함량 (<1.5%)
Coke/Carbon Reductant: Fixed carbon >85%, 재 함량<12%
전극 페이스트 : 석유 기반, 저항력<65 μΩ·m
아크 퍼니스 작동 매개 변수
| 매개 변수 | 전형적인 가치 | 중요한 제어 지점 |
|---|---|---|
| 반응 온도 | 2,100–2,300 학위 | ± 50도 안정성이 필요합니다 |
| 에너지 소비 | 2,800–3,200 kWh/톤 | 코크스 반응성과 연결되어 있습니다 |
| 퍼니스 전압 | 150–300 V | 슬래그 점도에 맞게 조정 |
| CAO : C 몰비 | 1:2.8–3.2 | 전환 수율에 영향을 미칩니다 |
프로세스 효율성 :현대 용광로는 85-90% CAO 변환을 달성하며 슬래그 (Cao · Sio₂) 부산물이 15-20%의 출력 .를 구성합니다.
재료 특성
위상 구성 (XRD 분석)
1 차 단계 : CAC₂ (입방 결정 시스템, a =6.29 Å)
불순물 단계 :
CAO (1–8%)
CAS/CA₃P₂ (<0.5% for welding-grade)
무료 탄소 (2–5%)
열 화학적 특성
형성 열 (ΔHₓ) : -59.8 kj/mol에서 25도
분해 동역학 :
물 반응 활성화 에너지 : 42.5 kJ/mol
입자 크기<1mm achieves 95% conversion in <2 mins
산업 응용 프로그램 지표
아세틸렌 생성 성능
| 등급 | 가스 수율 (L/kg) | 반응 속도 (l/min · kg) | 잔류 Ca (OH) ( |
|---|---|---|---|
| 화학적인 | 295–310 | 25–30 | 12–15% |
| 학의 | 260–280 | 15–20 | 18–22% |
스틸 메이킹 첨가제 성능
탈황 효율 : 1kg CAC₂은 강철 톤당 0.8–1.2kg 황을 제거합니다.
슬래그 수정 : 1,600 도로 점도를 30-40% 줄입니다
기술 발전
프로세스 혁신
플라즈마 아크 퍼니스 : 에너지 사용을 15–20% (2,400–2,600 kWh/톤)
폐 열 회수 : 원자재를 600도까지 예열하여 수율 향상
부산물 이용
슬래그 응용 프로그램 :
시멘트 첨가제 (10-15% 클링커 대체)
도로 기본 재료 (안정화 후)
Co Offgas : 포름 산 합성을위한 공급 원료
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