높은 수준의 금속 소성식 석유 코크스

프로세스 방법소모 석유 코크스코크스 오븐에 의해 생성 된 것은 지연된 석유 코크스와 아스팔트를 원료로 사용하며 원료 전처리, 코크스 오븐 건조 증류 소환, 제품 후 제품 및 가스 정제의 4 가지 시스템으로 구성된다는 점에서 특성화됩니다. 코크스 오븐으로 소성 된 석유 코크스를 생산하는 문제를 해결하기 때문에 소성 된 석유 코크스의 품질이 크게 향상됩니다.

1.콜라 오븐 생산소성 된 석유 코크스지연된 석유 코크스와 아스팔트가 원료로 사용되는 공정 방법은 원료로 사용되며, 4 가지 원료 전처리 시스템, 코크 오븐 건조 증류 소환, 제품 후 처리 및 가스 순 생산 시스템 : 원자재 처리 시스템, 원자재 처리 시스템으로 구성됩니다. 지연된 석유 코크스와 아스팔트는 각각 사전 크러쉬되고 지연된 석유 코크스 중량 비율 70-99% 1-30%의 아스팔트 중량비는 전자 벨트 스케일과 혼합 된 다음 혼합 및 분쇄되고, 입자 크기가 3mm 미만인 부분은 60%보다 크다; 코크 오븐 건조 증류 시스템에서 전처리 된 원자재는 고온 건조 증류 소환을 위해 코크스 오븐으로 보내지고, 신축 온도는 950-1350 정도로 제어되며, 코킹 시간은 12-26 시간입니다. 성숙한 콜라가 냉각되고 켄칭되고 코크스 담금질 시간은 10-250 초가되어 코크스 온도가 100도보다 작거나 동일합니다. 퍼스트 프로세싱 시스템, 용광로 후 소성 된 석유 코크스, 입자 크기는 전체, 분쇄 및 스크리닝되며 0-150 mm의 입자 크기 요구 사항은 분쇄 및 스크리닝에 의해 충족되며,이어서 벌크로 패키지 또는 배송됩니다. 가스 정제 시스템에서, 고온 건조 증류 및 소액화에 의해 생성 된 가스는 코크스 오븐에서 블라스트 응축 시스템으로 들어가서 가스-액체 분리기, 응축기, 1 차 냉각 타워, 송풍기, 전기 포획 타워 및 후에 발송된다. 최종 냉각.

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