제품 매개변수
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상표 |
화학성분(%) |
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카 |
시 |
C |
알 |
P |
S |
|
|
보다 크거나 같음 |
보다 크거나 같음 |
이하 또는 같음 |
||||
|
칼슘31실리콘60 |
31 |
55-65 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.06 |
|
칼슘28실리콘60 |
28 |
55-65 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.06 |
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칼슘24실리콘60 |
24 |
55-65 |
1.0 |
2.5 |
0.04 |
0.04 |
|
칼슘20실리콘55 |
20 |
50-60 |
1.0 |
2.5 |
0.04 |
0.04 |
|
칼슘16실리콘55 |
16 |
50-60 |
1.0 |
2.5 |
0.04 |
0.04 |
제품 설명
실리콘-칼슘은 주로 실리콘, 칼슘, 철 원소로 구성된 화학 물질이며 복합 합금입니다. 실리콘 칼슘의 칼슘 함량은 22%~35%이고 실리콘 함량은 60%~65%입니다. 주로 주철의 접종제로 사용되며 환원 능력도 강하여 고품질 강철의 탈산제로 사용됩니다. 칼슘은 제강 온도에서 활성이기 때문에 효과가 안정적이지 않으므로 일반적으로 지연제를 첨가하여 사용합니다. 실리콘-칼슘-바륨 합금 또는 실리콘-칼슘-바륨-알루미늄 합금 또는 실리콘-칼슘-망간 합금은 종종 강철의 탈산제로 사용됩니다.
복합 탈산제 및 탈황제로서, 실리콘 칼슘 합금은 니켈 기반 합금 및 티타늄 기반 합금과 같은 고품질 강철, 저탄소 강철, 스테인리스 강철 및 기타 특수 합금의 생산에 널리 사용됩니다. 또한 전로 제강 작업장에서 온난화제로 사용할 수 있으며 주철 접종제 및 구상 주철 생산의 첨가제로도 사용할 수 있습니다. 실리콘 칼슘 합금의 생산은 약 1907년에 전기-실리코서믹 방법으로 시작되었습니다. 또한, 규산 칼슘 보드는 일반적으로 천연 석고 가루, 흰색 시멘트, 접착제 및 유리 섬유로 구성된 다성분 재료이기도 합니다. 방화, 방습, 방음 및 단열의 특성을 가지고 있으며 실내 건조 습도를 적절히 조절하고 편안함을 높일 수 있습니다. 그러나 이 두 가지는 실리콘 칼슘 합금과 다른 두 가지 재료이지만 둘 다 주요 성분으로 Si와 Ca를 포함합니다.
실리콘 칼슘의 생산은 주로 실리콘과 칼슘의 합금화 공정을 포함합니다. 실리콘 칼슘 합금의 주요 원료는 실리콘과 칼슘으로, 일반적으로 석영과 석회암에서 얻습니다. 원료는 혼합 및 제련 공정을 용이하게 하기 위해 분쇄하고 미세한 분말로 갈아야 합니다. 분말 산화칼슘(칼슘의 공급원)과 이산화규소(실리콘의 공급원)는 필요한 비율에 따라 혼합됩니다. 이 공정은 합금에서 실리콘과 칼슘의 올바른 비율을 보장하여 특정 응용 분야 요구 사항을 충족합니다.
혼합된 원료는 전기로에서 전기 규소열법 또는 전기 탄소열법으로 제련하여 규소-칼슘 합금을 형성합니다. 이 공정에서 규소와 칼슘은 고온에서 반응하여 규소-칼슘 합금을 형성합니다. 알루미늄, 망간 및 바륨과 같은 다른 원소는 제련 공정에서 추가되어 3원 또는 다성분 복합 합금을 형성하여 철강 제련에서의 적용 효과를 더욱 향상시켜야 할 수도 있습니다. 생산 공정에서는 분쇄 시간, 등급 매개변수, 로스팅 온도 등과 같은 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 생산된 규소-칼슘 합금이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
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