생산 과정
고 탄소 실리콘은 주로 생산됩니다수중 아크로 (SAF) 제련,이 주요 단계에 따라 :
원료
실리카 (Quartz, Sio₂) : 메인 실리콘 소스 (~ 60–70% 순도) .
탄소 질 환원제 : 석유 코크스, 석탄 또는 숯 .
철원 (선택 사항) : 일부 등급에서 철분 함량을 조정하도록 추가 .
제련 과정
원료 블렌딩 : 석영 및 탄소 재료는 정확한 비율로 혼합 .
고온 감소 :
혼합물은 전기 아크로에서 1600-1800 도로 가열됩니다 .
화학 반응 :
sio 2+3 c → sic +2 co ↑ sio2 +3 c → sic +2 co ↑
정제 및 주조 :
불순물 (Al, CA)은 슬래 깅 또는 플럭스 처리를 통해 제거됩니다 .
용융 합금은 산업용 사용을 위해 덩어리, 과립 또는 분말로 주조됩니다 .
환경 및 에너지 고려 사항
에너지 소비 : ~ 8, 000 - 10, 000 kWh 톤당 .
배출량 : CO 및 COions 가스에는 적절한 여과가 필요합니다 .
폐기물 관리 : 슬래그 부산물은 회수 가능한 금속 .을 포함 할 수 있습니다.
화학 및 물리적 특성
주요 특성
| 재산 | 일반적인 값/범위 |
|---|---|
| 실리콘 (SI) 컨텐츠 | 55–75% |
| 탄소 (C) 함량 | 8–20% |
| 녹는 점 | ~ 1300–1400 학위 |
| 밀도 | 2.5–3.0 g/cm³ |
| 모습 | 회색 블랙 금속 덩어리 |
기능적 장점
이중 역할 : 단일 첨가제 .에 Si (Deoxidizer) 및 C (기화기)를 모두 공급합니다.
비용 효율적인 : Ferrosilicon + 흑연 조합보다 저렴합니다 .
강철 품질 향상 : 산소 함량을 줄이고 기계적 특성 향상 .
산업 응용
제철소
탈산 :
더 높은 효율로 인해 일부 응용 분야에서 Ferrosilicon을 대체합니다 .
강철의 슬래그 형성 및 포함을 줄입니다 .
합금제 :
경도, 강도 및 부식 저항 .을 향상시킵니다.
기화 :
저탄소 및 중간 탄소 강에서 탄소 수준을 조정 .
주철 생산
흑연화 촉진 : 가공성 및 열전도율 향상 .
수축 결함 감소 : 주조 유동성 향상 .
다른 용도
실리콘 카바이드 (SIC) 생산 : 연마제 및 내화물의 선구자로서 .
용접 및 브레이징 합금 : 필러 금속 성능 향상 .
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