독특한 성능을 가진 실리콘 연탄

사양 입상 : 자연 블록, 10-100 mm, 10-60 mm, 3-10 mm, 1-3 mm, 0-1 mm 또는 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의됩니다.

포장: 톤백 포장(1000kg/bag) 또는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

실리콘 구체는 주로 실리콘으로 구성된 구형 입자입니다. 그것들은 일반적으로 몇 나노 미터에서 수십 미크론에 이르기까지 광범위한 직경을 갖는 고순도 이산화 규소 (Sio₂)로 구성되지만, 일반적인 직경은 일반적으로 1 ~ 10 미크론 사이입니다. 준비 방법 및 사용에 따라 실리콘 구체는 전자 등급 실리콘 구체, 산업 등급 실리콘 구체 등과 같은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 실온에서 실리콘 구체는 대부분의 화학 물질에 불활성이며 화학 반응이 발생하지 않습니다. 실리콘 구체는 고온 환경에서 안정적으로 유지 될 수 있으며 분해되거나 악화되기 쉽지 않습니다.

실리콘 구체 준비를위한 여러 가지 과정이 있으며, 가장 일반적으로 화학 증기 증착, 졸-겔, 스프레이 건조 등이 포함됩니다.이 방법은 고유 한 장점과 단점이 있으며 다른 분야에서 실리콘 구체를 준비하는 데 적합합니다. 필요합니다. 화학 증기 증착은 실리콘-함유 가스를 고온에서 실리콘 원자로 분해하여 구형 입자로 압축하는 방법이다. 이 방법에 의해 제조 된 실리콘 구체는 고순도와 균일 한 입자 크기이지만 비용은 상대적으로 높다. 졸-겔 방법은 특정 조건 하에서 실리케이트 용액을 가수 분해하여 겔을 형성 한 다음 실리카 구체를 건조 및 가열하는 방법이다. 이 방법에는 간단한 준비 과정이 있지만 입자 크기 분포는 넓을 수 있습니다. 스프레이 건조 방법은 스프레이 장치를 통해 실리콘 용액 또는 서스펜션을 물방울에 스프레이 한 다음 뜨거운 공기에서 구형 입자로 건조시키는 방법입니다. 이 방법은 대규모 생산에 적합하지만 입자 크기 제어는 상대적으로 어려울 수 있습니다.

실리콘 구체는 고유 한 특성과 다양한 준비 과정으로 인해 많은 분야에서 광범위한 응용 전망을 보여주었습니다. 우선, 통합 회로를 제조하기위한 주요 재료 중 하나 인 실리콘 구체는 반도체 산업에서 중요한 역할을합니다. 실리콘 구체는 배터리의 성능과 안정성을 향상시키기 위해 배터리 재료의 첨가제 또는 캐리어로 사용될 수 있습니다. 또한, 촉매를위한 담체로서, 실리콘 구체는 금속 산화물 입자의 활성을 효과적으로 향상시킬 수있다. 코팅 산업에서, 실리콘 구체는 제품의 물리적 특성 및 화학적 안정성을 개선하기위한 필러로 사용될 수있다; 화장품에서 실리콘 구체는 자외선 차단제, 기초 액체 및 기타 제품의 생산에 사용되어 제품의 광택과 매끄러움을 증가시킵니다. 실리콘 구체는 광학 기기, 전자 장치 및 광학 구성 요소 용 기본 재료, 전자 장치의 절연 재료 등과 같은 다른 필드에서 널리 사용됩니다. 실리콘 구체는 바이오-구간 표면 임플란트의 원료로 사용될 수 있습니다. 수술; 또한 인공 조인트 및 구성 요소의 생산을위한 원료 중 하나로 사용할 수 있습니다.

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