단조 방법은 무엇입니까?티탄금속재료?
단조란 티타늄 금속 블랭크(판 제외)에 외력을 가해 소성변형을 일으키고 크기, 형상을 변화시키고 특성을 향상시키는 성형가공 방법으로 기계부품, 공작물, 공구 또는 블랭크를 제조하는데 사용된다.
또한 슬라이더의 움직임과 슬라이더의 수직 및 수평 이동(가는 부품의 단조, 윤활 및 냉각, 고속 생산을 위한 부품의 단조)에 따라 보상 장치를 사용하여 움직임을 증가시킬 수 있습니다. 다른 방향으로. 위의 방법은 다르며 필요한 단조력, 공정, 재료 활용도, 출력, 치수 공차 및 윤활 및 냉각 방법이 다릅니다. 이러한 요소는 자동화 수준에도 영향을 미칩니다. 단조는 블랭크의 이동 방식에 따라 자유 단조, 업세팅, 압출, 금형 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.
폐쇄형단조, 폐쇄업세팅에서는 플래쉬가 발생하지 않으므로 소재활용률이 높습니다. 하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품의 마무리를 완료하는 것이 가능합니다. 플래시가 없기 때문에 단조품의 응력을 받는 면적이 줄어들고 필요한 하중도 줄어듭니다. 그러나 공백을 완전히 제한하지 않도록 주의해야 합니다. 이를 위해서는 블랭크의 부피를 엄격하게 제어하고, 단조 금형의 상대적 위치를 제어하고, 단조품을 측정하며, 단조 금형의 마모를 줄이기 위한 노력이 필요하다.
단조 금형의 이동 방식에 따라 단조는 진동 압연, 진동 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링으로 나눌 수 있습니다. 진동 압연, 진동 단조 및 롤링 링도 정밀 단조로 가공할 수 있습니다. 재료 활용도를 높이기 위해 얇은 재료의 전처리로 롤 단조 및 교차 압연을 사용할 수 있습니다.
개방단조와 마찬가지로 회전단조도 국지적으로 형성된다. 단조품의 크기에 비해 작은 단조력으로 성형이 가능한 것이 장점이다.
개방 단조를 포함하는 이러한 단조 방법에서는 가공 중에 소재가 금형 표면 부근에서 자유 표면으로 팽창하므로 정밀도를 얻기가 어렵습니다. 따라서 컴퓨터를 이용하여 단조금형의 이동방향과 회전단조공정을 제어함으로써 보다 낮은 속도를 이용할 수 있다. 단조력은 다양한 종류의 증기터빈 블레이드 등의 단조품과 같이 복잡한 형상과 고정밀도의 제품을 생산할 수 있다. 그리고 큰 사이즈. 높은 정밀도를 얻기 위해서는 하사점에서의 과부하를 방지하고 속도 및 금형 위치를 제어해야 합니다.
이는 단조 공차, 형상 정확도 및 단조 다이 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한, 정확성을 유지하기 위해서는 슬라이더 가이드 레일의 유격 및 강성 조정, 하사점 조정 및 보조 전동 장치의 사용에도 주의를 기울여야 합니다. 티타늄 단조에 사용되는 재료는 주로 순수 티타늄과 다양한 성분의 티타늄 합금입니다. 재료의 원래 상태에는 막대 스톡, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다.
금속의 변형 전 단면적과 변형 후 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감과 큰 관계가 있습니다. 일반적으로 중소형 단조품은 원형 또는 사각형 막대를 블랭크로 사용합니다.
바의 입자구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며, 형상과 크기가 정확하고 표면품질이 좋아 대량생산의 조직화가 용이하다. 가열 온도와 변형 조건을 합리적으로 제어하면 큰 단조 변형 없이 우수한 성능의 단조품을 단조할 수 있습니다.
