텅스텐은 체심 입방(bcc) 격자를 나타냅니다. 3,410°C(6,170°F)로 모든 금속 중에서 가장 높은 녹는점을 가지며 전도성이 높습니다. 이러한 독특한 특성 조합으로 인해 백열등의 필라멘트, 전기 접점 및 전자 장치의 전자 방출기로 널리 사용됩니다.
텅스텐은 공구강 및 내마모성 합금의 합금 원소로도 널리 사용됩니다. 텅스텐 카바이드는 경도와 내마모성으로 인해 절삭 공구 및 표면 경화 재료에 사용됩니다. 금속은 실온에서는 부서지기 쉽지만 고온에서는 연성이 있고 강합니다. 그 합금은 로켓 엔진 노즐 및 기타 항공우주 분야에 사용됩니다.
만드는 과정텅스텐 막대복잡하고 어렵지 않아요. 텅스텐 공급업체는 텅스텐 금속 광석을 미세한 분말로 분쇄하여 텅스텐 막대를 생산합니다. 그런 다음 분말을 화학적으로 처리하여 산화텅스텐을 형성하고 이를 가열하여 금속 광석 분말을 순수한 텅스텐 분말로 환원합니다.
이 순수 분말을 금형에 넣고 수압으로 눌러 막대 모양으로 만듭니다. 생성된 막대는 매우 부서지기 쉽기 때문에 제조업체는 막대를 소결해야 합니다. 소결은 금속 분말을 막대에 추가로 결합시켜 제조업체에 선적할 막대를 준비합니다.
원하는 순도 수준을 정제하고 달성하는 것과 관련된 화학 반응 및 여과는 복잡하고 정밀한 공정이지만 일반적으로 고순도 텅스텐 분말이 생성됩니다. 따라서, 분말의 입자 크기와 형태는 사용 목적에 따라 달라질 수 있습니다. 때로는 분말 형태로 사용되기도 하지만 압축하여 고체 형태로 배열하는 경우가 더 많습니다.
이러한 통합에는 고온, 전류 및 수소 대기와 관련된 일련의 절차가 포함됩니다. 이 과정에서 텅스텐은 응축되고 경화되어 스트립을 형성합니다. 이 시점에서 텅스텐 막대는 제조에 필요한 탄성과 강도 수준이 부족하며 원하는 최종 모양으로 굴리거나, 당기거나, 평평하게 만들 수 있도록 추가 조작을 거쳐야 합니다.
후속 가공에는 일반적으로 다이를 통해 텅스텐 막대를 당기고 압연기를 통해 굴린 다음 고온과 전류를 가하는 작업이 포함됩니다.
포장 : 고객 요구 사항에 따라 다양한 포장을 제공할 수 있습니다.
참고: 다른 사양의 제품도 고객 요구 사항에 따라 생산 가능