티타늄 합금 단조품의 표면 처리를 위한 4단계 방법
ZhenAn 티타늄 로드 제조업체 환경
티타늄 합금 단조품의 표면 처리 4단계 방법: 샌드블래스팅, 주조, 연삭, 착색
티타늄 합금의 밀도가 작기 때문에 유동 시 액체 티타늄의 관성이 작습니다. 용융 티타늄의 유동성이 좋지 않아 주조 유량이 낮습니다. 주조온도와 금형온도(300도)의 차이가 크고 냉각이 빠르다. 주조는 보호 분위기에서 수행됩니다. 기공 등의 결함은 티타늄 주물의 표면과 내부에 필연적으로 나타나며 이는 티타늄 주물의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 다음은 티타늄 합금 단조품에 대해 설명합니다. 표면 처리 방법.
표면반응층 제거
표면반응층은 물리적, 화학적 성질에 영향을 미치는 주요 요인이다.티탄주물. 티타늄 주물을 연삭 및 연마하기 전에 표면 오염층을 완전히 제거해야 만족스러운 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 티타늄의 표면반응층은 샌드블래스팅 후 산세척을 통해 완전히 제거할 수 있습니다.
1. 샌드 블라스팅 : 샌드 블라스팅의 경우티타늄 주물, 일반적으로 흰색 커런덤 거친 발파를 사용하는 것이 좋습니다. 샌드 블라스팅 압력은 비귀금속에 비해 작으며 일반적으로 0.45Mpa 이하로 제어됩니다. 주입 압력이 너무 높으면 모래 입자가 티타늄 표면에 충격을 가해 격렬한 불꽃을 일으키기 때문입니다. 온도 상승은 티타늄 표면과 반응하여 2차 오염을 형성하고 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 시간은 15~30초이며, 주물 표면에 부착된 모래와 표면 소결층, 산화층 일부만 제거됩니다. 나머지 표면반응층 구조는 화학적 산세를 통해 빠르게 제거해야 합니다.
2. 산세: 산세는 표면의 다른 요소로 인한 오염 없이 표면 반응층을 빠르고 완전하게 제거할 수 있습니다. HF-HCl 및 HF-HNO3 산세 용액은 모두 티타늄 산세에 사용할 수 있지만 HF-HCl 산세 용액은 수소 흡수 용량이 더 큰 반면 HF-HNO3 산세 용액은 수소 흡수 용량이 더 작고 HNO3 농도를 제어할 수 있습니다. HF는 수소흡수를 줄여 표면을 밝게 해줍니다. 일반적으로 HF의 농도는 3~5% 정도이고, HNO3의 농도는 15~30% 정도이다.
주조 결함 처리
내부 공극과 수축 구멍은 열간 등방압 프레싱으로 제거할 수 있지만 이는 의치의 정확성에 영향을 미칩니다. X-ray 결함 탐지를 사용한 다음 표면을 연마하여 기공을 노출시키고 레이저 수리 용접을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 표면 기공 결함은 국소 레이저 용접으로 직접 수리할 수 있습니다.
연삭 및 연마
1. 기계적 연삭 : 티타늄은 화학 반응성이 높고 열전도율이 낮으며 점도가 높고 기계적 연삭 비율이 낮으며 연마재와 반응하기 쉽습니다. 일반 연마재는 티타늄 연삭 및 연마에 적합하지 않습니다. 열전도율이 좋은 연마재를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 다이아몬드, 입방정질화붕소 등과 같은 초경질 연마재의 경우 연마 선형 속도는 일반적으로 900~1800m/min입니다. 그렇지 않으면 티타늄 표면에 연삭 화상과 미세 균열이 쉽게 발생합니다.
2. 화학적 연마 : 화학적 연마는 화학 매체에서 금속의 산화 환원 반응을 통해 레벨링 및 연마 목적을 달성합니다. 장점은 화학적 연마가 금속의 경도, 연마 영역 및 구조적 형태와 관련이 없다는 것입니다. 연마액과 접촉하는 모든 부품은 연마됩니다. 특별한 복잡한 장비가 필요하지 않으며 조작이 간단합니다. 복잡한 구조의 티타늄 의치 브래킷을 연마하는 데 더 적합합니다. 그러나 화학적 연마의 공정 변수는 제어하기 어렵고, 의치의 정확도에 영향을 주지 않으면서 의치에 대한 양호한 연마 효과가 요구됩니다.
착색
티타늄 의치의 아름다움을 높이고, 자연상태에서 지속적인 산화로 인한 티타늄 의치의 변색을 방지하기 위해 표면 질화, 대기산화, 아노다이징 등을 이용하여 표면을 착색하여 연한 노란색 또는 황금색을 띠게 함으로써 치질을 개선할 수 있습니다. 티타늄 틀니의 내구성. 아름다움. 아노다이징 방식은 티타늄 산화피막에 의한 빛의 간섭을 이용하여 자연스러운 색상을 연출합니다. 셀 전압을 변화시키면 티타늄 표면에 다채로운 색상이 형성될 수 있습니다.