페모프로세스{0}}비정상적인 제련 과정을 처리하는 방법
제련 과정에서 발생하는 이상 현상, 원인, 결과 및 처리 방법은 다음과 같습니다.
(1) 그 외 현상은 정상이나 튀는 현상이 많이 발생합니다. 이는 화로 장입물의 수분, 과도한 단위 발열량 또는 모래 둥지의 수분으로 인해 발생합니다. 이러한 현상은 쉽게 용광로 누출 또는 용광로 충전물 튀김을 발생시켜 사람에게 부상을 입힐 수 있으며, 이로 인해 합금의 실리콘 함량이 너무 높아집니다. 발열량이 높으면 알루미늄 입자를 줄이고 규소철 분말의 양을 늘릴 필요가 있습니다. 용광로 장입물이나 모래 둥지가 촉촉한 경우 용광로 장입물과 모래 둥지의 건조 문제를 해결해야 합니다.
(2) 반응이 너무 강렬하고 튀는 것이 많고 반응 시간이 매우 짧고 빨리 끝납니다. 종료 후에는 연기가 밝고 슬래그가 끈적하며 색상은 청록색입니다. 꺼낸 작은 철 몰리브덴 샘플은 냉각 후 부서지기 쉽고 단면에 밝은 별이 있습니다. 은백색. 이는 너무 많은 환원제의 증상으로, 종종 실리콘 합금에 높은 몰리브덴 바닥이 형성되는 결과를 낳습니다. 이때 환원제의 양은 일반적으로 배치당 0.3-0.7kg씩 줄여야 합니다.
(3) 반응은 원활하고, 반응은 간헐적이며, 연기는 짙은 갈색을 띠며 천천히 올라간다. 반응시간이 길고, 결말이 불분명하고 끌리는군요. 로를 인출한 후 페로몰리브덴 잉곳의 슬래그 표면에 기포가 발생하며 화재가 발생하였다. 냉각되지 않은 페로몰리브덴 주괴에서 작은 조각의 페로몰리브덴 시료를 꺼내어 냉각시키면 표면에 짙은 갈색의 슬래그가 걸려 있게 됩니다. 페로몰리브덴 샘플의 작은 조각은 매우 단단하고 단면이 고르지 않으며 회색-검정색입니다. 이는 환원제가 부족하다는 신호입니다. 이로 인해 몰리브덴 함량이 높고 실리콘 함량이 낮은(0.05% 미만) 합금, 몰리브덴 철 잉곳의 층화, 냉각 시 녹이 쉽게 발생, 마무리가 어렵고, 몰리브덴 함량이 높음 슬래그 및 많은 금속 입자. 이때 더 많은 금속 입자를 첨가해야 합니다. 환원제는 일반적으로 각 재료 배치에 0.2-0.5kg을 추가합니다.
(4) 정상적인 연기가 뚜렷하지 않고 반응이 천천히 진행되며 반응 시간이 길다. 이는 충전의 발열량이 부족하여 발생합니다. 이로 인해 몰리브덴 함량이 높고 실리콘 함량이 높은 합금이 생성되는 경우가 많습니다. 철괴 성층화 또는 분리 반응 종료 후 30분은 슬래그의 몰리브덴 함량이 0.35% 미만이 되도록 금속 입자가 진정 및 침전되는 시간입니다. 슬래그 포트를 열고 슬래그가 슬래그 탱크로 흘러 들어가 샘플을 채취하여 몰리브덴 함량을 분석합니다. 0.35% 이상의 풍부한 슬래그는 제련에 사용됩니다. 고갈된 잔여물은 폐기하거나 종합적으로 활용할 수 있습니다. 슬래그를 놓은 후 용광로 통을 끌어 올리고 철 숟가락을 사용하여 모래 바닥의 금속 주괴에서 철 샘플을 채취합니다. 합금의 표면은 매끄러우며 미세 녹색 슬래그가 있고 균열이 조밀하고 은회색이며 결정이 미세하고 밝은 별이 없어 페로몰리브덴의 품질이 좋다는 것을 나타냅니다. 일반적인 합금 및 슬래그 조성 범위는 다음과 같습니다. , 이때 충전물의 입자 크기, 조성 및 산소 함량을 확인한 후 특정 상황에 따라 배치 비율을 조정해야 합니다.
반응이 완료된 후 30분은 슬래그 내 몰리브덴 함량이 0.35% 미만이 되도록 금속 입자가 진정 및 침전되는 시간입니다. 슬래그 포트를 열고 슬래그가 슬래그 탱크로 흘러 들어가 샘플을 채취하여 몰리브덴 함량을 분석합니다. 0.35% 이상의 풍부한 슬래그는 제련에 사용됩니다. 고갈된 잔여물은 폐기하거나 종합적으로 활용할 수 있습니다. 슬래그를 놓은 후 용광로 통을 끌어 올리고 철 숟가락을 사용하여 모래 바닥의 금속 주괴에서 철 샘플을 채취합니다. 합금 표면은 매끄럽고 미세 녹색 슬래그가 있으며 파단 표면은 조밀하고 은회색이며 결정은 작고 밝은 별이 없어 페로몰리브덴의 품질이 좋다는 것을 나타냅니다. 일반적인 합금 및 슬래그 조성 범위는 다음과 같습니다.
