Zhenan 금속 실리콘 분말 제조업체 금속 실리콘 분말의 사용 및 특성을 소개합니다.
금속 실리콘 분말 제조업체는 금속 실리콘 분말이 주로 가열 용광로에서 탄소 열 리튬 알루미늄에 의해 생산된다는 것을 소개합니다. 사용 중일 때는 일반적으로 가열 용광로에서 용융 실리콘을 배출하여 주철 금형에 붓는 것과 같이 비교적 큰 조각으로 캐스트합니다. 금속 실리콘 분말의 사용 및 특성에 대한 자세한 소개를 살펴 보겠습니다.
Zhenan 금속 실리콘 분말 제조업체는 금속 실리콘 분말의 사용의 상당 부분이 분말 형태로 사용된다는 것을 이해해야한다는 것을 소개합니다. 이 경우, 실리콘 블록 또는 실리콘 입자는 기계적으로 용해되어야하며, 이들은 미리 결정된 입자 크기 분포 및 필요한 화학 조성물을 갖는 금속 실리콘 분말로 갈아 입었다. 그러나이 방법에는 많은 단점이 있습니다. 주조 과정에서 용융 실리콘의 냉각 속도는 비교적 느려 야합니다. 따라서, 실리콘 용융물에 도입 된 합금 성분과 실리콘 용융물에 함유 된 잔류 물이 주조 과정에서 사용되는 경우, 수축 경향이 더 강하고 실리콘의 결정이 거칠다. 수축 및 거친 일차 및 2 차 결정으로 인해 고객은 스틸 주물의 기계적 분쇄 및 연삭 동안 고르지 않은 분말 제품을 얻을 수 있으며, 이는 금속 실리콘 분말의 많은 응용에 적합하지 않습니다. 그러므로 우리는 그것을 사용할 때 더 많은주의를 기울여야합니다. 또한, 금속 산화물, 질소 화합물 및 탄소 이물은 금속 실리콘 분말을 사용하는 동안 생산 될 것이다. 이 물질의 소량조차도 바람직하지 않습니다. 분쇄 및 연삭 과정에서 실리콘은 분쇄 및 분쇄 기계의 마모로 인해 철으로 오염됩니다.
실리콘 블록이 분쇄되고 접지 될 때, 실리콘 입자의 골절 표면은 공기에 의해 산화 될 수 있으며, 수득 된 금속 실리콘 분말에서 각 실리콘 입자의 표면이 원치 않는 산화물 층을 형성합니다. 분쇄 및 연삭 과정은 또한 소음과 먼지의 형태로 환경 오염 문제를 일으켜 내부 스트레스를 발생시킵니다. 따라서, 전기 용광로에서 흐르는 용융 실리콘을 전기 용광로를 금속 실리콘 분말로 지속적으로 변환하는 방법을 제공 할 필요가있다. 우리가 아는 한, 희귀 가스 분무, 액체 분무, 빠른 휠 분무 등과 같은 금속 실리콘 분말을 생산하는 많은 일반적인 방법이 있지만, 금속 분말을 생산하는 방법은 모두 간헐적이며, 일정량의 금속 재료가 녹고 분무되기 위해서는 경제적입니다. 이 방법은 기본이어야하기 때문에 용융 용광로에서 방전 된 용융 금속을 실리콘 슬래그로 직접 돌릴 수 있으며 가용 가스 분무 실리콘 방법이 없습니다. 금속 실리콘 분말의 사용은 매우 넓지 만주의를 기울여야하는 영역은 무시할 수 없습니다. 요컨대, 유기 클로로 실란의 생산에 특히 적합하며, 방법은 실리콘 슬래그를 메틸 클로라이드 또는 방향족 염소와 반응하여 클로로코 클로로 실란을 형성하는 것입니다.
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