탄화규소 88/90 등급을 가장 많이 사용하는 산업 분야는 어디입니까?
탄화규소 88/90은 고온 산업 공정에서 가장 널리 사용되는 야금 탄화규소 등급 중 하나입니다.{2}} 균형 잡힌 SiC 함량, 감소 효율성 및 비용 효율성으로 인해 Silicon Carbide 88/90은 제강, 주조 용해 및 내화물 생산에 많이 사용됩니다.
ZhenAn은 일관된 반응 성능과 경제적인 용광로 첨가제가 필요한 글로벌 야금 구매자, 철강 공장 및 주조소에 안정적인 품질의 탄화규소 88/90을 공급합니다.
이 가이드에서는 실리콘 카바이드 88/90을 가장 많이 사용하는 산업이 무엇인지, 그리고 순도가 높은 대체재보다 이 등급이 선호되는 이유가 무엇인지{2}}설명합니다.
실리콘 카바이드 88/90 등급이란 무엇입니까?
탄화규소 88/90(SiC 88/90)은 일반적으로 용해로 작업에서 탈산제, 환원제 및 규소{5}}탄소 첨가제로 사용되는 금속{4}}등급 탄화규소 소재입니다.
일반적인 사양 범위:
SiC 함량: 88~90%
고정 탄소: 공정에 따라 다름
SiO2: 제어 범위
형태 : 덩어리, 과립, 분말
적용 등급: 야금 탄화 규소
연마재 또는 세라믹 재종과 비교하여 Silicon Carbide 88/90은 다음에 최적화되어 있습니다.반응 효율 및 용광로 경제성, 초-순도는 아닙니다.
ZhenAn은 산업 충전 시스템에 적합한 제어된 입자 크기 및 배치 안정성을 갖춘 탄화규소 88/90을 생산합니다.
철강 산업 - 실리콘 카바이드 88/90의 주요 사용자
제강은 탄화규소 88/90의 가장 큰 소비 부문입니다.
주요 철강 플랜트 응용 분야
실리콘 카바이드 88/90은 다음 용도로 사용됩니다.
전기로(EAF) 운영
유도로 제강
국자 정제
탈산 과정
슬래그 컨디셔닝
부분적인 페로실리콘 교체
제철소가 SiC 88/90을 선택하는 이유
철강 생산업체는 다음과 같은 이유로 Silicon Carbide 88/90을 선택합니다.
강력한 탈산 능력
실리콘과 탄소의 결합 기여
좋은 환원 반응 속도
강철 1톤당 합금 비용 절감
용광로 효율성 향상
비용이 제어되는 철강 생산을 위해{0}}SiC 88/90은 더 높은 SiC 등급에 비해 가격 대비 유리한 성능-대-을 제공합니다.
주철 주조소 - 사용량이 많은 부문
철 주조소는 Silicon Carbide 88/90의 또 다른 주요 구매자 그룹입니다.
파운드리 사용 사례
주철 용해에서 Silicon Carbide 88/90은 다음 용도로 사용됩니다.
실리콘 및 탄소 조정
용융 화학 보정
용광로 충전 최적화
흑연 구조 지원
용융 온도 효율
주조로의 기술적 이점
실리콘 카바이드 88/90을 사용하면 다음과 같은 도움이 될 수 있습니다.
용융 유동성 개선
산화 손실 감소
안정적인 구성 제어 지원
핵 생성 동작 향상
주조 일관성 향상
ZhenAn은 유도로 및 큐폴라로 공급 시스템에 적합한 크기의 탄화 규소 88/90을 공급합니다.
내화물 제조업
내화물 생산업체는 일반-등급 고온-재료에 탄화규소 88/90을 사용합니다.
일반적인 내화 응용 분야
내화물 벽돌
캐스터블
용광로 라이닝
내마모성-층
열충격 방지 제품
여기서 SiC 88/90이 사용되는 이유
많은 내화 제품의 경우 Silicon Carbide 88/90은 다음을 제공합니다.
내열성 지원
구조적 보강
산화저항 기여
비용-효율적인 성능
고순도 탄화규소는 고급 내화물에 사용되는 반면, SiC 88/90은 산업용{2}}등급 내화물 생산에 널리 사용됩니다.
슬래그 처리 및 야금 서비스 회사
야금 처리 계약자는 반응 및 효율성 개선 프로그램을 위해 탄화규소 88/90을 사용합니다.
일반적인 용도는 다음과 같습니다.
슬래그 개질
감소 강화
용광로 에너지 최적화
반응 수율 개선
이러한 구매자는 일반적으로 실리콘 카바이드 88/90을 대량 톤수로 구매하고 비용 단위당 반응 가치에 중점을 둡니다.
대신 더 높은 SiC 등급이 선호되는 경우
Silicon Carbide 88/90은 초고순도 분야용으로 설계되지 않았습니다.-
다음과 같은 경우에는 높은 등급이 선호됩니다.
연마재 생산
정밀 세라믹
반도체재료
고급 소결
전자 기판
이러한 산업에서는 야금 SiC 88/90 대신 98% 이상의 탄화규소 등급이 필요합니다.
산업 구매자가 SiC 등급 중에서 선택하는 방법
전문 구매자는 일반적으로 공정 목표에 따라 탄화규소 등급을 선택합니다.
다음과 같은 경우 탄화규소 88/90을 선택하십시오.
비용 효율성이 중요합니다
벌크로 추가가 필요합니다
탈산과 환원이 주요 목표입니다.
제강 또는 주철 용해가 대상 용도입니다.
다음과 같은 경우 더 높은 SiC 등급을 선택하십시오.
순도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다
세라믹 또는 연마 성능이 필요합니다.
불순물 제한은 엄격합니다.
ZhenAn 기술 팀은 구매자가 각 용광로 유형에 맞는 정확한 탄화규소 88/90 크기 및 등급을 선택할 수 있도록 지원합니다.
ZhenAn 실리콘 카바이드 88/90 공급 장점
ZhenAn은 다음을 통해 글로벌 구매자에게 야금 탄화규소를 제공합니다.
안정적인 SiC 88/90 화학물질 제어
다양한 입자 크기 옵션
대량 및 가방 포장
일괄 일관성 관리
금속재료 수출 경험
기술 응용 지원
사용 가능한 형태에는 다양한 용해로 공급 시스템에 대한 덩어리, 과립 및 분말이 포함됩니다.
FAQ - 실리콘 카바이드 88/90
Silicon Carbide 88/90은 강철 탈산에 좋은가요?
예. Silicon Carbide 88/90은 EAF 및 유도로 제강에서 복합 탈산제 및 환원제로 널리 사용됩니다.
SiC 88/90이 페로실리콘을 대체할 수 있습니까?
이는 많은 제강 및 주조 공정에서 페로실리콘을 부분적으로 대체하여 합금 비용을 절감할 수 있습니다.
알루미늄 생산에 Silicon Carbide 88/90이 사용됩니까?
아니요. 알루미늄 야금에서는 일반적으로 야금용 탄화규소가 아닌 금속 규소를 사용합니다.
SiC 비율이 높을수록 항상 성능이 향상됩니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 올바른 등급 선택은 용광로 공정, 반응 목표 및 비용 모델에 따라 다릅니다.