녹색 실리콘 카바이드 연마재는 무엇입니까
그린 탄화 규소는 석영 모래, 석유 코크스 및 소금 첨가제를 전기 저항로에서 융합하여 만든 합성 연마재입니다. 녹색은 검은색 탄화규소보다 철과 알루미늄 함량이 낮음을 반영하며 결정이 더 부서지기 쉬우므로 입자가 둥글게 처리되는 대신 새로운 절단 지점으로 분해됩니다. 연마재 등급에는 일반적으로 약 97% 이상의 탄화규소가 포함되어 있으며, 유리 탄소 및 산화철은 엄격한 한계로 유지됩니다. 극도의 경도, 날카로운 입자 모양 및 화학적 불활성의 조합이 녹색 탄화규소가 산업용 표면 처리를 위한 주류 분사 매체인 이유입니다.
샌드블래스팅의 6가지 핵심 기능
표면 청소.다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 이어 두 번째인 약 9.5의 모스 경도를 통해 곡물은 수공구로 접근하기 어려운 복잡한 형상을 포함하여 밀 스케일, 녹, 산화물 층, 탄소 침전물 및 오래된 코팅을 빠르게 제거합니다.
기판 보호.제어된 입자 크기 분포(일반적으로 F24 ~ F220)는 충격 하중을 고르게 분산하므로 모재 금속이 가우징되는 것이 아니라 윤곽이 잡히게 됩니다.
표면 품질.균일한 거칠기 프로파일은 처리된 표면의 평탄도와 마감을 개선하고 코팅 및 열 분사 층에 결합 강도와 사용 수명을 높이는 기계적 핵심을 제공합니다.
열 방출.녹색 탄화규소의 열전도율은 용융 알루미늄 산화물의 약 3배이고 열팽창 계수는 약 절반이므로 충격과 마찰열이 빠져나가고 얇은 부분은 뒤틀림과 탄 흔적을 방지합니다.
자체-선명화.새로운 날카로운 모서리는 입자가 부서지면서 지속적으로 노출되므로 매체가 둔해지면서 절단 효율성이 퇴색되는 대신 긴 주기에 걸쳐 안정적으로 유지됩니다.
가장자리 및 버 제어.디버링, 모따기 및 가장자리 반경 처리를 단일 패스로 완료할 수 있으므로 조립 적합성과 작업자 안전이 향상됩니다.
일반적인 특성 및 입자 범위
| 재산 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 탄화규소 함량 | 최소 97%, 연마 등급 |
| 모스 경도 | 약 9.5 |
| 누프 경도 | 약 2600kg/mm2 |
| 비중 | 약 3.2g/cm3 |
| 부피 밀도 | 약 1.4~1.6g/cm3 |
| 입자 모양 | 요청에 따라 뭉툭하거나 날카롭거나 각진 형태 |
| 그릿 시리즈 | FEPA 42-1 및 ISO 8486-1에 따른 F 그릿; FEPA 43-1에 따른 P 그릿 |
| 일반적인 폭파 그릿 | F24, F30, F36, F46, F60, F80, F100, F120, F150, F180, F220 |
| 최대 공기 중에서 안정함 | 약 1600℃ |
그릿 및 매개변수 선택
입자 크기는 가장 중요한 변수입니다. 거친 F24~F46 입자는 무거운 스케일을 제거하고 구조용 강철의 두꺼운 보호 코팅에 적합한 50~100마이크로미터 범위의 앵커 프로파일을 생성합니다. 중간 F60~F120 그릿은 일반 청소, 자동차 부품 및 금형 유지 관리를 위한 주력 제품군입니다. 미세한 F150~F220 그릿은 광학, 전자 및 정밀 부품에 낮은 거칠기, 새틴 마감 처리 및 섬세한 디버링을 제공합니다. 입자 크기, 분사 압력, 노즐 스탠드오프-, 충격 각도 및 통과 속도와 함께 모두 완성된 프로필을 변경합니다. 더 긴 스탠드오프로 더 낮은 압력은-얇은 벽과 부드러운 합금을 보호하고, 더 가파른 각도는 완고한 침전물과 열 스케일에 절단력을 집중시킵니다.
사용되는 곳
강철 구조물 및 자동차 부품의 도장, 분체 코팅 및 열 분사 전 표면 준비.
스테인레스 스틸, 알루미늄 및 티타늄 부품의 세척 및 무광택 마감 처리.
가공, 주조 및 단조 부품의 디버링, 디스케일링 및 모서리 반경 처리.
광학 유리, 세라믹, 석재 및 반도체 설비의 무광택 및 미끄럼 방지 처리.
몰드, 다이, 롤 및 열교환기 튜브의 보수.
취급, 상태 및 미디어 재사용
녹색 탄화규소는 화학적으로 불활성이며 벌크 형태에서는 유해 물질로 분류되지 않습니다. 폭파의 실제 위험은 공기 중 먼지에서 발생하므로 폭파는 통풍이 잘 되는 캐비닛이나 먼지 추출 기능이 있는 밀폐된 부스 내에서 이루어져야 하며 작업자는 눈, 청각 및 피부 보호 장치와 함께 적합한 호흡기구를 착용해야 합니다. 통째로 남아 있는 곡물은 여러 번 재사용할 수 있습니다. 회수된 매체는 기계로 반환되기 전에 미세분과 오염물질을 제거하기 위해 선별되어야 하며, 사용한 먼지는 현지 규정에 따라 수집 및 폐기되어야 합니다. 매체를 건조한 상태로 유지하면 자유로운 흐름이 유지되고 분사 시스템에서 습기가 차단됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 녹색 탄화규소는 검은색 탄화규소보다 단단합니까?
둘 다 본질적으로 동일한 기본 경도를 공유합니다. 녹색 입자는 더 순수하고 부서지기 쉬우므로 정밀한 마무리 작업에서 더 오랫동안 날카로움을 유지하는 반면, 검은색 입자는 더 질기고 힘든 청소에 더 경제적입니다.
Q: 연마재를 재사용할 수 있나요?
예. 통곡물은 여러 주기를 거쳐도 살아남습니다. 매번 사용 후 미세분과 이물질을 걸러내고, 신선한 배지로 충전하고, 절단율이 눈에 띄게 떨어지면 배치를 교체하십시오.
Q: 강철의 녹 제거를 위해 어떤 입자를 선택해야 합니까?
스케일이 크고 두꺼운 코팅에는 F24~F46을 사용하고, 도장 전 일반 청소에는 F60~F80을, 낮은 거칠기나 장식용 새틴 표면이 필요한 경우에는 F120 이상을 사용합니다.
Q: 샌드블라스팅을 하면 작업물이 손상되나요?
매개변수가 재료와 일치할 때는 그렇지 않습니다. 균일한 입자 크기, 적절한 압력 및 적절한 격리를 통해-얇은 부분에 깊은 홈, 뒤틀림 또는 모서리 둥글림 없이 균일한 프로파일을 생성합니다.
Q: 스테인레스 스틸에 적합합니까?
네, 매체와 폭파 장비가 스테인리스 작업 전용이라면 가능합니다. 탄소강 블라스팅에서 나온 유리철은 처리된 표면에 부식을 일으킬 수 있으므로 별도의 캐비닛을 설치하거나 작업 간 철저한 청소가 필수적입니다.
Q: 폭발 분진은 어떻게 통제되나요?
프로세스를 밀폐하고, 노즐 흐름에 맞는 크기의 분진 추출 장치를 장착하고, 작업 공간을 환기시키고, 작업자에게 눈, 청각 및 피부 보호와 함께 호흡기 보호 장치를 제공하십시오. 사용한 먼지는 산업 폐기물로 처리하십시오.