텅스텐 로드는 서로 다른 세 가지 제품군으로 제공되며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 순수 텅스텐 막대는 가장 높은 융점과 가장 낮은 증기압이 필요한 곳에서 선택된 내화성 금속 제품입니다. 텅스텐 무거운 합금 막대는 밀도와 가공성을 위해 온도 성능의 일부를 교환합니다. 텅스텐 카바이드 로드는 절삭 공구 및 마모 부품용으로 제작된 초경합금 복합재입니다. 가족을 신청서와 일치시키는 것이 올바른 문의의 첫 번째 단계입니다.
세 가족을 한눈에
| 가족 | 구성 | 밀도 g/cm3 | 일반적인 직경 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 순수 텅스텐 막대 | W 99.95% 최소 | 19시 25분경 | 1.0~100mm | 전극, 필라멘트, 발열체, 증발원 |
| 텅스텐 무거운 합금 막대 | Ni-Fe 또는 Ni{3}}Cu 바인더 사용 시 W 90~97% | 17.0~18.5 | 3.0~100mm | 균형추, 방사선 차폐, 보링 바, 진동 감쇠 |
| 텅스텐 카바이드 막대 | 6~12% 코발트를 함유한 텅스텐 카바이드 | 13.9~15.1 | 1.0~40mm | 드릴, 엔드밀, 리머, 마모 핀, 펀치 스톡 |
아래 표에는 각 제품군, 공급 조건, 상품 입고 시 중요한 점검 사항이 설명되어 있습니다.-
순수 텅스텐 막대
순수 텅스텐은 약 3422도에서 녹고 밀도는 19.25g/cm3에 가깝고 전기 저항은 약 5.6μΩ·cm, 열전도도는 약 173W/m·K입니다. 로드는 분말 야금법으로 생산된 후 스웨이징, 인발 또는 센터리스 연삭으로 정제됩니다. 표준 순도 등급은 99.95% 및 99.99% W이며, 더 높은 등급은 가스 방출 또는 미량 오염으로 인해 진공 공정이 손상될 수 있는 경우에 사용됩니다.
표면 상태는 직경을 따릅니다. 스웨이지 로드는 직경이 3mm 이상인 경우 매끄러운 스웨이지 표면을 가진 임의의 직선 길이로 공급되며, 더 작은 직경은 매끄러운 드로잉 표면으로 마감 처리됩니다. 엄격한 직경 공차, 직진도 또는 제어된 표면 마감이 필요한 경우 센터리스 연삭을 사용할 수 있습니다. 요청 시 특정 길이와 특수 제작이 가능합니다.
불순물로 인해 램프 수명이 단축되는 조명 및 전자관 필라멘트.
개폐 장치 및 전력 전자 장치의 전기 접점 및 열 전도체.
진공로의 가열 요소, 난로 지지대 및 증발원.
AWS A5.12 및 ISO 6848에 따라 순수 텅스텐의 경우 EWP로 분류되고 도핑된 산화물 등급의 경우 EWTh, EWLa, EWCe 또는 EWZr로 분류된 아크 용접 및 플라즈마 전극.
자동차 및 일반 엔지니어링용 내열성 부품입니다.{0}}
순수 텅스텐은 자연적으로 발생하는 금속이며 원시 형태에서는 매우 부서지기 쉽습니다. 따라서 로드를 조심스럽게 다루고 가공해야 하며, 단속적인 절단보다는 연삭이 선호됩니다.
텅스텐 무거운 합금 막대
텅스텐 무거운 합금은 텅스텐 분말을 니켈-철 또는 니켈-구리 바인더와 함께 압축 및 소결하여 빌렛으로 만든 다음 압연 또는 다이 단조를 통해 막대로 변환합니다. 더 작은 크기는 후속 드로잉 또는 스웨이징으로 마무리됩니다. AW-Ni-Fe 바인더는 강도와 연성의 최상의 조합을 제공하는 반면, W-Ni-Cu 등급은 비자성 및 가공 용이성을 위해 선택됩니다.- ASTM B777은 대략 17.0~18.5g/cm3 범위의 여러 등급의 텅스텐 기반 고밀도 금속을 다루며 인장 강도는 700~1000MPa 정도이고 연신율은 등급 및 열처리에 따라 5~20% 범위입니다.
재료가 가공 가능한 상태를 유지하면서 밀도가 순수 텅스텐의 밀도에 가까워지기 때문에 무거운 합금 막대는 균형추, 방사선 차폐, 보링 바 및 보링 바 연장, 운동 에너지 구성 요소 및 진동 감쇠 질량에 사용됩니다. 구매자는 일반적으로 밀도 범위, 바인더 시스템, 직경 및 길이, 내부 결함에 대한 초음파 검사가 필요한지 여부를 지정합니다.
텅스텐 카바이드 막대
텅스텐 카바이드 로드는 텅스텐과 코발트로 결합된 탄소 원자의 무기 복합체입니다. 원형 및 육각형 형태의 소결봉, 연삭봉 또는 비연마봉으로 공급되며 솔리드 원형 공구의 표준 스톡입니다. 나선에 중앙 절삭유 구멍이 있는 로드는 내부 절삭유 채널이 있는 드릴을 만드는 데 사용됩니다. 입자 크기는 일반적으로 최대 약 1.6μm까지 미크론 이하이며 일반적인 공구 등급의 경도는 HRA 89~94 범위에 있으며 이는 대략 1300~1800 HV30에 해당하며 가로 파열 강도는 약 2500~4000MPa입니다.
등급 선택은 ISO 513 적용 등급을 따릅니다. 즉, 주철, 경화강 및 비철 재료용 K 그룹, 강철용 P 그룹, 스테인리스 및 내열 합금용 M 그룹-입니다. 복합재는 전기 전도성이 있고 매우 단단하기 때문에 로드는 다이아몬드 연삭으로 마감됩니다. 접지 로드는 일반적으로 100mm당 약 0.1mm의 직진도와 끝 부분에 접지된 모따기를 사용하여 h6 공차로 공급됩니다.
기존의 인덱서블 블레이드 및 인서트 블랭크.
반자동 선반, 자동 선반 및 밀링 기계용 트위스트 드릴, 엔드밀 및 리머-
복합재, 플라스틱, 흑연과 같은 비{0}}금속 재료 절단.
핀, 가이드 부시, 펀치 스톡 및 씰 링을 착용하십시오.
치수, 공차 및 물품-수표
직경 및 공차: 연삭된 카바이드 로드의 h6 또는 h7; 3mm 미만의 인발 텅스텐 막대에서 ±0.1mm.
직진도: 100mm당 약 0.1mm, 다이얼 표시기가 있는 정반에서 확인됨.
길이: 표준으로 임의의 직선 길이, 주문 시 절단 길이.
표면: 랩, 균열 또는 세로 솔기가 없습니다. 요청 시 지상 마감.
밀도: 순수 텅스텐의 경우 19.25g/cm3, 중합금의 경우 17.0~18.5g/cm3, 탄화물의 경우 13.9~15.1g/cm3.
문서: 분석 증명서, 경도 및 밀도 보고서, 탄화물 등급에 대한 보자력 또는 자기 포화 데이터.
올바른 막대를 선택하는 방법
등급 이름이 아닌 서비스 조건에서 작업하십시오. 로드가 진공 또는 불활성 가스에서 약 1500도 이상의 온도를 견뎌야 한다면 순수한 텅스텐만이 가능합니다. 요구 사항이 적당한 온도에서 질량, 방사선 감쇠 또는 감쇠인 경우 텅스텐 무거운 합금은 훨씬 더 나은 기계 가공성과 유사한 밀도를 제공합니다. 로드가 주변 온도에서 절단되거나 마모에 저항해야 하는 경우 K, P 또는 M 그룹의 초경합금 등급이 정답입니다. 문의 단계에서 대기, 최대 서비스 온도 및 기계적 의무를 명시하면 잘못된 선택으로 인한 위험이 대부분 제거됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 순수 텅스텐 막대와 텅스텐 카바이드 막대의 차이점은 무엇입니까?
순수 텅스텐 막대는 융점이 3422도에 가까운 단일{0}}금속 내화물 제품입니다. 텅스텐 카바이드 로드는 코발트로 접합된 텅스텐 카바이드 입자의 복합재로, 저온에서 소결되어 절단 및 마모 작업용으로 사용됩니다.
Q: 순수 텅스텐보다 더 무거운 텅스텐 합금 막대를 가공하기 쉬운 이유는 무엇입니까?
연성 니켈-철 또는 니켈-구리 바인더는 공구 가장자리의 응력을 흡수하므로 무거운 합금은 일반 초경 공구로 선삭 및 밀링할 수 있는 반면, 순수 텅스텐은 부서지기 쉽고 일반적으로 연삭됩니다.
Q: 텅스텐 막대에는 어떤 표면 마감 처리가 가능합니까?
스웨이지 로드는 직경 3mm 이상에 대해 매끄러운 스웨이지 표면을 가지며, 더 작은 크기에는 인발 표면이 있으며, 엄격한 공차 및 제어된 마감을 위해 센터리스 연삭이 가능합니다.
Q: 용접에는 어떤 등급의 순수 텅스텐봉을 사용해야 합니까?
선택은 AWS A5.12 및 ISO 6848을 따릅니다. 알루미늄 및 마그네슘의 교류 작업을 위한 EWP와 보다 안정적인 아크와 더 긴 전극 수명이 필요한 산화물 도핑 등급 EWTh, EWLa, EWCe 또는 EWZr.
Q: 초경봉의 코발트 함량은 어떻게 확인됩니까?
분석 증명서와 함께 자기 포화 측정을 통해, 입자 크기의 지표로 사용되는 보자력을 사용합니다. 둘 다 수표의 표준 상품-입니다.
Q: 텅스텐 로드를 절단된 길이로 공급할 수 있습니까?
예. 임의의 직선 길이가 표준이며, 명시된 공차에 맞게 절단된 길이는 특수 가공과 함께 주문 생산됩니다.