샌드블라스팅 용도: 88 메시 대. 120 메시 SiC: 녹 제거에 적합한 것은 무엇입니까? 고순도를 선택하는 경우는 언제입니까?

산업용 표면 처리에서는샌드블라스팅​ 탄화규소(SiC)를 사용하는 것은 금속 및 기타 재료의 녹, 스케일, 오래된 코팅 및 표면 오염 물질을 제거하는 빠르고 효과적인 방법입니다. 그러나 모든 SiC 그릿이 동일한 - 선택을 수행하는 것은 아닙니다.88 메쉬​ 그리고120 메쉬, 뿐만 아니라순도 수준, 절단 효율성, 표면 프로파일 및 재사용 가능성에 큰 영향을 미칩니다.

~에젠안, 와 함께30년의 경험​ 전 세계적으로 분사 연마 응용 분야에 SiC를 공급하는 당사는 계약업체와 제조업체가 녹 제거 작업에 적합한 메쉬 크기와 순도를 선택할 수 있도록 돕습니다.

1. 샌드블라스팅 녹 제거에서 SiC의 작동 방식

샌드블라스팅을 하면 녹이 제거됩니다.미세-절단 및 파쇄​ 산화물 층과 표면 금속. SiC의 극도의 경도(모스 ~9.5)와 날카로운 파괴 패턴은 지속적으로 새로운 절삭날을 노출시켜 다음을 가능하게 합니다.

빠른 재료 제거

제어된 표면 프로파일(코팅용 앵커 패턴)

다른 연마재에 비해 부드러운 모재에 최소한의 매립

녹 제거 성능을 결정하는 두 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.메쉬 크기​ (입자 거칠기) 및청정​ (불순물-관련 마모 및 오염).

2. 88 메시 대. 120 메시 SiC: 절단 특성

메쉬 크기는 스크리닝 체의 인치당 개구부 수를 나타냅니다. - 작은 메쉬 수=더 큰 입자.

88 메쉬:

장점: 적극적인 제거, 두꺼운 녹이나 무거운 밀 스케일에 대한 통과 횟수가 적습니다.

단점: 더 깊은 프로필을 남깁니다. 얇은 판금이나 가공된 표면에는 너무 공격적일 수 있습니다.

120 메쉬:

장점: 더욱 통제되고, 모재 손상 위험이 줄어듭니다. 코팅 접착을 위해 더 미세한 표면이 필요할 때 더 좋습니다.

단점: 녹이 심한 경우 제거 속도가 느려집니다.

3. 메쉬를 기판 및 녹 심각도에 일치시키기

심한 녹/두꺼운 밀 스케일(예: 구조용 강철, 교량): 88 메쉬​ - 빠른 제거, 후속 코팅에 적합한 깊은 프로파일.

가벼운 녹/표면 산화물(예: 가공 부품, 얇은 패널): 120 메쉬​ - 뒤틀림이나 과도한-침투를 방지합니다.

사전{0}}코팅 마감(페인트, 분체 도장): 120 메쉬​ -는 깊은 피크 없이 깨끗하고 일관된 앵커 프로필을 제공합니다.

혼합된 조건: 88메시로 시작하여 덩어리진 녹을 제거하고, 120메시로 표면을 다듬습니다.

4. 고순도 SiC를 선택하는 경우

기준SiC 88​ (~88% SiC)는 일반적인 녹 제거에는 효과적이지만,high purity SiC (≥98%, green SiC >99%)​는 다음과 같은 경우에 바람직합니다.

최소한의 오염 필요​

순도가 낮은-SiC에는 연한 금속에 묻거나 잔류물을 남겨 코팅 접착력이나 표면 검사(예: NDT)에 영향을 미칠 수 있는 실리카 및 기타 화합물이 포함되어 있습니다.

재사용 및 재활용​

고순도-SiC는 파손을 더욱 예측 가능하게 하고 부서지기 쉬운 불순물 상이 적기 때문에 재활용 시스템에서 더 오래 지속됩니다.

민감한 비금속​

스테인리스강, 알루미늄 합금 또는 정밀 부품에 불순물이 있으면 갈바닉 부식이나 얼룩이 발생할 수 있습니다.

환경 및 안전 규정 준수​

일부 고순도-SiC는 특정 바인더/코팅을 사용하면 먼지를 덜 발생시켜 작업장 공기 질을 향상시킵니다.

을 위한일상적인 구조용 강철 폭파, SiC 88은 비용-효율적입니다. 을 위한고가치-부품, 항공우주, 식품{1}}등급 스테인리스 또는 중요 코팅 응용 분야, 고순도-로 업그레이드하세요.

5. 산업 적용 사례

선박 선체 및 갑판: 88 메쉬 SiC 88로 해양 부식을 신속하게 제거합니다. 프로파일 깊이는-오염 방지 페인트 접착에 도움이 됩니다.

자동차 프레임 복원: 120 mesh의 고순도 SiC를 사용하여 얇은 패널의 휘어짐을 방지하고 분체 도장 전 표면 오염을 방지합니다.

파이프라인 외부 표면: 무거운 스케일을 위한 88 메쉬; 균일한 앵커 패턴을 보장하기 위한 최종 통과용 메쉬 120개.

식품 가공 장비: 고순도-120 메쉬로 스테인리스 스틸 표면의 실리카 오염 위험을 제거합니다.

6. 실제적인 선택 지침

녹 두께 평가​ → 녹이 심한 경우에는 더 거친 메쉬를 선택합니다.

모재 두께 및 가공 확인​ → 손상을 방지하려면 더 미세한 메쉬를 사용하십시오.

필요한 표면 프로필 결정​ → 코팅 제조사 사양에 맞게 메쉬를 일치시킵니다.

재사용 가능성 평가​ → 재활용 가능한 폭발 시스템에 대한 높은-순도.

오염 한계 고려​ → 민감한 금속이나 중요한 응용 분야에 대한 높은-순도.

7. SiC 샌드블라스팅을 위해 ZhenAn을 선택해야 하는 이유

30년​일관적인 블라스팅용 SiC 연마재 생산 경험

전체 범위: 88 메시, 120 메시, SiC 88, 고순도-, 녹색 SiC

신뢰할 수 있는 품질과 성능으로 ISO 및 SGS 인증 획득

대량 또는 재활용 시스템을 위한 맞춤형 포장

폭파 도급업체 및 제조업체에{0}}정시 납품을 보장하는 글로벌 공급

결론

을 위한녹 제거, 88메시 SiC​는 더 빠른 절단과 더 깊은 프로파일을 제공하여 녹이 심하고 두꺼운 스케일에 이상적입니다.120 메시 SiC​ 가벼운 녹과 섬세한 표면에 대해 제어된 제거와 미세한 마감 처리를 제공합니다.고순도 SiC​ 오염을 최소화해야 하거나, 더 긴 연마 수명이 필요하거나, 모재 금속이 민감한 경우에 선택해야 합니다. 메쉬 크기와 순도를 작업 요구 사항에 맞추면 효율적인 블라스팅과 고품질 표면 처리가 보장됩니다.-

샌드블래스팅 프로젝트를 위한 SiC 입자 선택에 대한 전문적인 조언을 얻으려면 다음 연락처로 당사 팀에 문의하십시오.

📧 market@zanewmetal.com

FAQ

Q1: 얇은 알루미늄 패널에 88 메시를 사용할 수 있나요?​

답변: 권장하지 않습니다. - 패널이 휘어질 수 있습니다. 120 메쉬 이상을 사용하십시오.

Q2: 고-순도 SiC가 재활용 시 실제로 더 오래 지속되나요?​

A: 예, 불순물이 적다는 것은 파손을 더 예측할 수 있고 재사용 중에 파손이 적다는 것을 의미합니다.

Q3: 120 메시는 일반적으로 어떤 표면 프로파일을 남기나요?​

A: 깊은 피크 없이 페인트 및 분체 코팅 접착에 적합한 미세한 앵커 패턴(낮은 Ra).

Q4: SiC 88은 구조용 강철 폭파에 적합합니까?​

A: 예, 심한 녹과 스케일 제거에 비용-효과적이고 효율적입니다.

Q5: ZhenAn은 고순도 등급의 88 및 120 메시를 모두 제공하나요?-​

답변: 예, 우리는 SiC 88의 메시 크기와 고순도/친환경 SiC 옵션을 모두 제공합니다.-

ZhenAn을 선택하는 이유

 

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