텅스텐 와이어 생산에 완전 소결이 적합한 경우
텅스텐 와이어는 주조 빌렛에서 인출되지 않습니다. 이는 압축 및 사전 소결된 막대로 생산되며 완전 소결이라는 단계에서 추가로 통합됩니다. 완전소결은 다공성 봉이 인발선에 들어갈 만큼 강한 치밀하고 전도성이 있는 금속체가 되는 단계로, 와이어의 최종 성질을 결정하는 생산공정 중 하나이다.
이 단계는 시간은 짧지만 실제로는 결정적입니다. 막대가 치밀화되고 수축되며 첫 번째 텅스텐 결정이 금속 내부에 형성되기 시작합니다.
전체 소결 단계의 세부사항
완전 소결 중에 막대를 특수 수냉식 처리 병에 넣고 전류가 막대 자체를 통해 직접 전달됩니다. 따라서 로드는 외부 노 요소가 아닌 내부에서 가열되며 전류 경로가 가열 요소가 됩니다.
이 전류에 의해 발생된 열은 금속 막대의 밀도를 전체 밀도의 약 85~95%까지 높이고 약 15%까지 수축시킵니다. 동시에, 텅스텐 결정이 로드 내에서 형성되기 시작하므로 이 단계는 치밀화 처리일 뿐만 아니라 후속 드로잉 작업에서 미세화될 입자 구조의 시작이기도 합니다.
밀도, 수축률 및 곡물 성장을 한 눈에 살펴보기
| 매개변수 | 완전 소결 시의 가치 |
|---|---|
| 가열방식 | 막대를 통과하는 전류 |
| 로드 컨테이너 | 수냉식 처리병- |
| 최종 밀도 | 전체 밀도의 약 85~95% |
| 수축 | 약 15% |
| 미세구조 | 텅스텐 결정이 형성되기 시작합니다. |
드로잉에 밀도와 수축이 중요한 이유
전체 밀도의 85~95%에서 전체 소결을 유지하는 로드는 다음의 기계적 및 열적 단계에 대해 충분한 응집력과 전기적 연속성을 갖는 동시에 점진적인 직경 감소를 허용하는 미세한 내부 구조를 유지합니다. 15% 수축은 내부 다공성을 닫는 물리적 결과이며 소결된 막대가 드로잉 일정과 일치하도록 사전 소결된 막대의 치수에서 허용되어야 합니다.{4}}
불완전한 치밀화는 나중에 균열, 불균일한 직경 또는 와이어 파손으로 나타납니다. 이 단계에서 과도한 입자 성장은 똑같이 해를 끼칩니다. 왜냐하면 거친 구조는 표면 결함 없이 무너뜨리기가 더 어렵기 때문입니다.
공정 관리 포인트
로드는 자체 저항에 의해 가열되고 가열 속도는 적용된 전류를 따르므로 전류 프로필을 제어하십시오.
처리 중에 막대가 오염되지 않도록 수냉식 처리 병을 양호한 상태로 유지하세요.{0}
측정된 밀도와 각 배치의 수축을 기록하여 단계가 85~95% 및 15% 목표 내에 있는지 확인합니다.
Rod가 Drawing에 들어가기 전에 결정 구조를 검사하여 비정상적인 결정립 크기를 가능한 한 빨리 발견합니다.
전체 소결은 사전 소결 및 와이어를 형성하는 이후의 다이 단조 단계와 함께{0}}체인의 하나의 공정으로 처리됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 텅스텐 와이어의 완전 소결 중에는 어떤 일이 발생합니까?
막대를 특수 수냉식 처리 병에 넣고 전류를 흘려 막대를 조밀하게 만들고 결정 형성을 시작합니다.
Q: 완전 소결 후 텅스텐 막대의 밀도는 얼마나 됩니까?
전체 밀도의 약 85~95%로 밀도가 높아집니다.
Q: 막대는 얼마나 줄어들나요?
완전 소결은 막대를 약 15% 정도 수축시킵니다.
Q: 스텝 중 로드 내부에는 어떤 형태가 형성되나요?
다공성이 닫히면서 막대 내에 텅스텐 결정이 형성되기 시작합니다.
Q: 막대는 어떻게 가열됩니까?
막대는 통과하는 전류에 의해 가열되므로 금속 자체 내부에서 열이 발생합니다.
Q: 드로잉 전 완전 소결이 중요한 이유는 무엇입니까?
이는 막대에 텅스텐 와이어를 성공적으로 인발하는 데 필요한 밀도, 전기적 연속성 및 결정 구조를 제공합니다.