해양 플랫폼에서 교량까지: 고강도 부식 방지용 아연 와이어 응용-

철강 부식으로 인해 세계 경제에 연간 약 2조 5천억 달러의 손실이 발생하며, 단일 범주의 손실 중 가장 큰 것은 기반시설과 해양 자산입니다.아연 와이어-열분사 금속화 및 희생 양극 시스템을 통해 배포되는-는 공격적인 환경에서 강철 구조물의 서비스 수명을 연장하기 위한 가장 비용 효율적이고 기술적으로 입증된 방법 중 하나를 제공합니다.{2}} 이 기사에서는 해양, 기반 시설, 산업 및 에너지 부문 전반에 걸친 아연 와이어의 주요 고강도 응용 분야를 조사합니다.{4}}

응용 분야 1: 해양 및 해양 구조물

해양 석유 및 가스 플랫폼, 풍력 터빈 기초, 해안 시설은 염수 분무, 조석 침수, 자외선 복사 및 기계적 마모에 동시에 노출됩니다. 고순도 아연 와이어(Zn 99.995% 이상)로 도포된 용사 아연 코팅은 기본 강철을 우선적으로 부식시키는 희생 장벽을 제공하여 코팅이 기계적으로 손상되더라도 기판 무결성을 유지합니다.

해양 환경에서 아연{0}}알루미늄 합금 와이어(ZnAl15)는 가장 공격적인 부식 순환이 일어나는 만조와 썰물 사이의 비말 구역-에 사용되는 경우가 많습니다. 알루미늄 함량은 아연 소비율을 줄이는 안정적인 수동 산화막을 형성하여 적절한 실러 적용 시 보호 간격을 25~30년으로 연장합니다.

플랫폼 다리, 라이저 및 해저 파이프라인과 같은 완전히 잠긴 구성 요소의 경우 아연 와이어는 희생 양극 제조에도 사용됩니다. 고순도 아연 공급원료로 생산된 주조 아연 양극은 전기화학적으로 부식을 방지하는 전위에서 강철 구조를 유지함으로써 음극 보호 기능을 제공합니다. 이러한 양극은 예측 가능한 소비율을 위해 설계되었으며 예정된 유지 관리 주기에 따라 교체됩니다.

적용 사례 2: 교량 재건 및 신축

교량 강철-거더, 베어링, 신축 조인트 및 케이블 앵커리지-는 가장 집중적으로 연구된 부식 방지 응용 분야 중 하나입니다. FHWA의 장기-노출 테스트 프로그램은 "금속화 시스템이 일관되게 최고의 부식 방지 성능을 제공했습니다. 테스트된 모든 금속화 코팅은 해안 및 산업 테스트 환경에서 부식을 나타내지 않았습니다"라고 결론지었습니다.

교량 강철에 아연 열 분사는 기존 페인트 시스템에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.

서비스 수명:고성능 페인트 시스템의 경우 10-15년인 것과 비교하여 환경 및 실러 구성에 따라 25-40+년 동안 보호됩니다.

손상 내성:페인트와 달리 아연 코팅은 일반적으로 페인트 시스템이 먼저 고장나는 절단 모서리, 긁힘 및 볼트 구멍-영역에서 희생적인 보호 기능을 제공합니다.

유지보수 간격:유지 관리 주기가 길어져 수명 주기 비용과 트래픽 중단이 줄어듭니다.

환경 호환성:아연 코팅에는 적용 시점에 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있지 않으며 오버스프레이는 완전히 재활용 가능합니다.

85/15 Zn-Al 합금 시스템으로 금속화한 나이아가라 폭포의 Rainbow Bridge는 동결-주기 및 심한 제빙 염 노출에 노출되는 환경에서 20년 넘게 유지 관리가 필요 없는 부식 방지 기능을 입증했습니다.- 마찬가지로, 열분무 아연 이중 코팅을 적용한 노르웨이 도로 교량은 기존 페인트 대안에 비해 최소한의 유지 관리 요구 사항으로 북유럽 해안 조건에서 25+년간의 보호 기능을 제공했습니다.

응용 분야 3: 저장 탱크 및 산업용 철강

석유, 화학 물질 및 물을 저장하는 지상-저장 탱크(AST)는 또 다른 주요 응용 분야를 나타냅니다. 탱크 외부, 지붕 및 내부 부상 지붕은 공격적인 대기 조건이나 내부 증기 공간이 부식을 가속화하는 열분무 아연의 이점을 얻습니다. 페인트 시스템의 경화 시간과 환경적 제약 없이-현장에서 아연 코팅을 적용할 수 있는 능력은-유지 관리가 중단되는 동안 탱크 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

화학 공장, 발전소 및 제조 시설의 산업용 강철 구조물에는 이산화황, 염화물 또는 기타 부식제가 존재하는 아연 와이어 코팅도 사용됩니다. 이러한 환경에서는 코팅 두께와 실러 선택이 중요한 설계 매개변수가 되며, 일반적인 사양에서는 적절한 유기 실러 탑코트와 함께 100-200μm의 아연이 필요합니다.

애플리케이션 4: 풍력 에너지 인프라

풍력 터빈 타워, 특히 해안이나 해상 위치에 설치된 타워에는 열 분사 아연 코팅 시스템이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 높은-고도 노출, 염분-이 많은 바람, 제한된 유지 관리 접근성이 결합되어 수명이 긴-코팅 시스템이 필수적입니다. 타워 섹션은 일반적으로 현장 조립 전에 제작 공장에서 금속화되어 용접 조인트와 연결 플레이트를 완벽하게 덮습니다.

해상 풍력 모노파일 기초는 특히 ​​까다로운 적용 분야를 제시합니다. 전이 부분-수중 모노파일과 상부-급수탑- 사이의 인터페이스는 스플래시 구역 조건을 경험하며 Zn-Al 합금 코팅 또는 아연 양극을 사용하는 음극 보호와 열 분무 아연의 조합이 필요합니다.

응용 분야 5: 연속 열간-딥 아연 도금

열 분사 외에도 아연 와이어는 연속 용융 아연 도금 라인의 공급원료 역할을 합니다. 강철 와이어, 강철 파이프 및 구조적 부분은 용융된 아연 욕조를 통과하여 야금학적으로 결합된 아연 코팅을 생성합니다. 아연 와이어 또는 아연 잉곳 공급원료의 순도는 코팅 접착력, 외관 및 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고순도-아연(Zn 99.99% 이상)은 일반적으로 자동차-등급 및 건설-등급 아연 도금 제품에 필요합니다.

애플리케이션 6: 새로운 애플리케이션

두 가지 새로운 응용 분야가 특수 아연 와이어의 시장을 확대하고 있습니다.

아연-공기 배터리 전극:아연 와이어와 아연 호일은 그리드- 규모의 에너지 저장 장치 및 전기 자동차 주행 거리 확장 장치에 사용되는 차세대 -아연-공기 배터리용 전극 재료로 개발되고 있습니다. 고순도 아연의 전기화학적 특성으로 인해 아연은 이러한 시스템에 이상적인 양극 재료입니다.

적층 제조:연구 프로그램에서는 아연 및 아연{0}합금 와이어를 내식성 부품의 와이어-WAAM(아크 적층 제조) 및 복잡한 형상의 희생 양극 형태용 공급원료로 평가하고 있습니다.

환경별 코팅 성능 요약

아연 와이어 코팅의 경제적 사례

수명주기 비용을 기준으로 평가할 때 열분사 아연 코팅은 수명이 긴 인프라에 대한 페인트 시스템보다 지속적으로 성능이 뛰어납니다.{0}} 높은 초기 적용 비용은 유지 관리 간격 연장, 가동 중지 시간 감소, 전체 재코팅 주기 제거로 상쇄됩니다. 설계 수명이 50-년인 주요 교량 프로젝트의 경우 아연 도금 시스템은 서비스 기간 동안 2번의 전체 재도장을 요구하는 3회 코팅 페인트 시스템에 비해 총 부식 방지 비용을 30-50% 줄일 수 있습니다.

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ZhenAn은 전 세계적으로 열 분무, 아크 분무, 아연 도금 및 희생 양극 응용 분야용 아연 와이어와 아연{0}}알루미늄 합금 와이어를 공급합니다. 당사의 제품 범위는 ASTM B833, ISO 14919, AWS C2.25/C2.23 및 GB/T 12608에 대한 전체 인증을 통해 99.99% 이상의 Zn부터 99.995% 이상의 SHG까지 순도가 0.8mm ~ 4.0mm인 직경을 포괄합니다.

웹사이트:https://www.metal-alloy.com/

왓츠앱: +86 15518824805  이메일:market@zanewmetal.com  HS 코드: 79039000

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