75, 72, 65 숫자의 의미
페로실리콘은 주로 강철에 실리콘을 추가하고 탈산 과정에서 산소를 결합시키는 데 사용되는 철-실리콘 합금입니다. 상업적 분류는 실리콘 함량이라는 하나의 숫자를 기반으로 합니다. FeSi75와 같은 명칭은 합금이 75% 실리콘 기준으로, FeSi72는 72% 기준, FeSi65는 65% 기준으로 공급된다는 의미입니다. 사양 - 탄소, 황, 인, 알루미늄 및 크기 -의 다른 모든 항목은 해당 실리콘 기준에 따른 제한으로 기록됩니다.
실질적인 결과는 실리콘 함량과 잔류 수준이 함께 이동한다는 것입니다. 고-실리콘 합금을 생산하려면 탄소, 황, 인을 금속에서 제거하는 더 깨끗하고 뜨거운 환원 공정이 필요합니다. 더 적은 환원 에너지로 더 낮은 실리콘 기초에 도달하고, 완전히 환원되지 않은 잔류 원소는 합금에 남습니다. 이것이 바로 FeSi75가 가장 촘촘한 잔류 창을 보이고, FeSi72가 중간에 위치하고, FeSi65가 가장 넓은 잔여 창을 나타내는 이유입니다.
실리콘 함량 및 잔류 한도
| 지정 | Si 함량(%) | C(최대, %) | S(최대, %) | P(최대, %) | Al 옵션(최대, %) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeSi75 | 74.0-80.0 | 0.10 | 0.02 | 0.035 | 2.0 / 1.5 / 1.0 / 0.5 / 0.1 |
| FeSi72 | 72.0-80.0 | 0.15 | 0.02 | 0.04 | 2.0 / 1.5 |
| FeSi65 | 65.0-72.0 | 0.20 | 0.03 | 0.04 | 2.0 |
위 수치는 수출 무역에서 일반적으로 인용되는 범위이며 배송된 중량을 기준으로 작성되었습니다.- 알루미늄은 75 제품군 내에서 가장 많은 하위{2}}등급을 생성하는 요소입니다. 알루미늄 천장이 0.5% 또는 0.1%인 저-알루미늄 FeSi75는 범용-용 2.0% 알루미늄 등급과 다른 제품이며 가장 엄격한 알루미늄 한도는 알루미늄 잔류물이 용착의 질감이나 아크 동작을 변경하는 전기강판, 딥인발 등급 및 용접 소모품용으로 예약되어 있습니다.
FeSi75 자세히 보기
FeSi75는 고-강도 탈산 및 고-규소강에 규소 첨가를 위한 기준 등급입니다. 74.0%의 최소 실리콘 함량과 낮은 탄소, 황 및 인의 조합은 철강 제조업체가 잔류 픽업을 허용할 수 없는 곳에 적합합니다. 일반적인 용도로는 전기강판, 스프링강, 스테인레스 용해 작업, 주조 접종제 및 실리콘-함유 마스터 합금 생산 등이 있습니다. 감축이 더욱 추진되기 때문에 톤당 에너지 소비량과 환원제에 대한 수요는 모두 낮은 등급보다 높으며 해당 비용은 판매 가격에 직접적으로 나타납니다.
FeSi72 및 FeSi65 자세히 알아보기
FeSi72:고순도 75 계열과 일반 65 등급 사이에 위치하는 중{0}등급입니다. 약간 더 넓은 탄소, 황 및 인 창이 허용되고 구매자가 실리콘 단위당 더 낮은 비용을 원하지만 여전히 65 등급이 제공하는 것보다 더 높은 실리콘 효율성이 필요한 경우에 선택됩니다. 일반적인 업무는 일반 탄소 및 저-합금강 탈산 및 일반 주조 작업입니다.
FeSi65:잔여 기간이 가장 넓고 단가가 가장 낮은 범용 등급입니다.{0} 이는 탄소강의 벌크 탈산에 사용되며, 주조 작업에서 실리콘 캐리어로 사용되며, 잔류 사양이 합금 자체가 아닌 다운스트림 공정에 의해 설정되는 실리콘-함유 연탄 및 혼합물의 공급원료로 사용됩니다.
크기 비율 및 포장
분류는 화학적일 뿐만이 아닙니다. 크기 비율은 래들에서 합금이 어떻게 작용하는지 결정합니다. 거친 덩어리는 천천히 용해되어 수조가 차가우면 슬래그 위에 앉을 수 있는 반면, 미세한 물질은 빠르게 용해되지만 가스 흐름에서 손실되고 취급 중에 먼지가 발생하기 쉽습니다.
10-100mm 덩어리:용광로 및 국자 추가에 대한 표준 수출 비율입니다.
10~50mm 및 3~10mm:와이어 공급 장치나 벙커와 같은 첨가 시스템이 너무 큰 덩어리를 처리할 수 없는 곳에 사용됩니다.
0-3 mm 미세분 및 분쇄된 분말:연탄, 용접 전극 코팅, 중-매체 현탁액 및 분말-야금 혼합물에 사용됩니다.
패킹은 동일한 논리를 따릅니다. 컨테이너 운송에는 라이너가 있는 1-톤 점보 백이 표준이고, 25kg 백은 소규모 소비자 및 재포장 작업에 적합하며, 구매자가 장거리 항해 중 수분 흡수를 방지하려는 경우 강철 드럼 또는 진공 포장이 적용됩니다.
올바른 등급을 선택하는 방법
강철 사양에서 시작하여 실제로 공정을 제한하는 잔류 요소를 식별하십시오.
탄소, 황 또는 인이 엄격하게 통제되는 경우 FeSi75를 구입한 다음 용해 방식에 맞는 알루미늄 하위-등급을 선택하세요.
잔여 창이 열려 있는 경우 FeSi65 또는 FeSi72는 더 낮은 단가로 동일한 실리콘 회수율을 제공합니다.
습관이 아닌 첨가 방법에 크기 부분을 맞추십시오. 왜냐하면 용해 손실은 일반적으로 두 크기 부분 간의 가격 차이보다 더 많은 비용이 들기 때문입니다.
배송된 로트에 대해 밀 분석 인증서를 요구하고 실리콘 기준 및 잔류 한계가 동일한 표준 및 테스트 방법에 대해 명시되어 있는지 확인하십시오.
자주 묻는 질문
Q: FeSi75는 단순히 FeSi65의 더 순수한 버전인가요?
사실상 그렇습니다. 둘 다 철-실리콘 합금이며 차이점은 실리콘 기반과 그에 따른 잔류 창입니다. FeSi75는 더 깊은 환원으로 생산되므로 탄소, 황 및 인이 더 낮습니다. FeSi65는 더 적은 환원 에너지로 생산되므로 더 넓은 잔류 사양을 갖습니다.
Q: 실리콘이 주요 분류 번호인데 왜 알루미늄 하위{0}}등급이 중요한가요?
알루미늄은 중요한 응용 분야에서 페로실리콘 등급을 가장 자주 제한하는 잔류물입니다. 전기강판과 딥{1}}인발 등급은 자기 특성에 해를 끼치거나 성형 거동을 방지하기 위해 낮은 알루미늄을 지정하고 용접 소모품은 용착 분석을 제어하기 위해 이를 제한하므로 동일한 실리콘 기반이 여러 개의 개별적으로 거래되는 제품으로 분할될 수 있습니다.
Q: 제철소에서 탈산을 하려면 어떤 Grade를 사용해야 하나요?
일반 탄소강 및 저{0}}합금강의 경우 일반적으로 범용-FeSi65 또는 FeSi72이면 충분합니다. 왜냐하면 탈산에는 산소를 결합하는 데 실리콘만 필요하고 강의 잔류 사양이 느슨하기 때문입니다. 강철 등급이 탄소, 황 또는 인을 제한하는 경우 탈산으로 인해 이러한 원소가 다시 유입되지 않도록 FeSi75가 필요합니다.
Q: 강철 열에 일반적으로 페로실리콘을 얼마나 첨가합니까?
첨가량은 조의 산소 함량과 완성된 강철의 목표 실리콘 수준에 따라 달라지므로 고정이 아닌 열별로 계산됩니다. 회수율도 중요합니다. 탭 초기에 추가된 거친 덩어리는 제어된 조건에서 추가된 올바른 크기의 재료보다 실리콘을 덜 회수합니다. 이것이 바로 사이징 규율이 소비를 줄이는 이유입니다.
Q: 페로실리콘은 배송 중에 습기를 흡수하나요?
분말 및 미세 조각은 습한 공기로부터 수분을 흡수할 수 있으며, 이로 인해 충전 중 취급 및 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 장거리 항해의 경우 일반적인 대답은 점보 백에 폴리에틸렌 라이너를 넣거나 미세한 부분을 드럼으로 포장하고 습한 항구에서 장기간 야외 보관을 피하는-선적 계획입니다.
Q: 페로실리콘 배송 시 어떤 서류를 첨부해야 합니까?
상업 송장, 포장 목록, 선하 증권, 원산지 증명서 및 실리콘, 알루미늄, 탄소, 황 및 인을 포함하는 공장 분석 증명서가 일반적인 세트입니다. 분석 증명서는 실제 배송된 열 또는 로트와 관련되어야 하며 크기 비율과 포장은 계약서와 배송 문서 모두에서 동일한 방식으로 명시되어야 합니다.