제품 설명
바나듐 함량페로바나듐 80약 78%~82%입니다. 바나듐을 생산하는 데 사용되는 원료는 여러 가지가 있는데, 예를 들어 VO4.4%~1.4%의 바나듐을 함유하는 바나듐 티타늄 자철광; 1.5%~2.0%의 V2O5를 함유하는 우라늄 바나듐 광석; 20%~40%의 V2O5%를 함유하는 원유 재; V3%~6%를 함유하는 바나듐 함유 인철; 폐 바나듐 촉매 및 알루미나 생산의 잔류물 등이 있습니다. 이러한 다양한 공급 원료는 바나듐 생산을 위한 다양한 공급원을 제공합니다.
간단히 말해서, 지구상의 바나듐 분포는 비교적 제한되어 있지만, 다양한 분야에서 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다.
제련 공정은 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계는 환원 기간으로, 페로실리콘과 알루미늄을 사용하여 바나듐 산화물을 환원하여 실리콘 함량이 높은 바나듐 페로실리콘 합금을 얻습니다. 두 번째 단계는 정련 기간으로, V2O5가 높은 슬래그를 사용하여 바나듐 페로실리콘 합금을 정련하여 실리콘을 환원하고 페로바나듐을 얻습니다. 마지막 용광로가 방전되고 용광로 수리가 완료되면 페로바나듐 구성 요소를 생산하는 데 필요한 모든 철 재료가 추가됩니다. 전기가 켜진 후 이전 용광로의 정련 슬래그가 용광로로 반환되고 첫 번째 배치의 환원 원료(5산화바나듐 플레이크)가 추가됩니다. , 석회 및 성분의 대부분의 페로실리콘). 용융 풀이 형성되면 전력이 최대 부하로 공급되어 충전물을 빠르게 용융합니다. 완전 용융 후 전력 공급 부하를 적절히 줄이고 나머지 페로실리콘을 추가한 후 알루미늄 환원 슬래그의 V2O5를 추가합니다. 용융풀을 완전히 저어주고 슬래그 속의 (V2O5)가<0.35%, the slag will be discharged. After slag discharging, add the second batch of reducing materials (a mixture of vanadium oxide flakes and lime). Stir thoroughly after complete melting. Ferrosilicon is added first, and then aluminum blocks are added to reduce the slag. When the content of the slag (V2O5) is less than 0.35%, the slag is released. The amount of materials added and the number of batches during the reduction period are determined by the vanadium content (40% to 60%) of the ferrovanadium produced.
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