60 페로바나듐

페로바나듐 60바나듐 함량이 35.0% 이상 85.0% 이하인 환원을 통해 얻은 합금입니다. 바나듐 티타늄 자철석 광석을 선광하여 얻은 바나듐 함유 철 정광은 소결 및 제철 공정으로 보내져 바나듐 함유 용선을 얻습니다. 용융된 철을 함유한 바나듐은 전로에 의해 추출되어 바나듐 슬래그를 얻습니다. 바나듐 회수율은 46.28%입니다. 철강슬래그의 종합적인 활용 등을 고려하면 실제 바나듐 회수율은 이보다 약간 높아 53%를 넘는다. 바나듐 슬래그는 배소, 침출, 바나듐 침전 등의 공정을 거쳐 폴리바나듐산암모늄을 얻습니다. 암모늄 폴리바나데이트는 배소 및 환원과 같은 공정을 거쳐 V2O5 또는 V2O3를 얻고, 이는 전기 알루미늄열법으로 추가로 환원되어 페로바나듐을 생산합니다.

페로바나듐의 실리콘 열 제련을 위한 생산 공정 및 장비:

실리콘 열법에 사용되는 원료는 다음과 같습니다.

V2O5: 두께가 5mm를 초과하지 않고 블록 크기가 200mm를 초과하지 않습니다. 페로실리콘: 일반적으로 블록 크기가 20-30mm인 75% 페로실리콘이 사용됩니다.

Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;

알루미늄 블록: 30-40mm 블록 크기;

고철: 바나듐 슬래그에서 자기적으로 선택된 폐탄소강 또는 고철은 깨끗하고 녹이 없어야 합니다. 고철이나 기타 고급 철강 재료도 사용할 수 있지만 이러한 재료에는 0.5% 이하의 C 및 0.035% 이하의 P를 포함해야 합니다. .

생산 공정 흐름:

전기 실리콘 열법을 사용하여 페로바나듐을 제련하는 기술은 매우 성숙되었으며 제련은 전기 아크로에서 수행됩니다.
감면기간은 감면기간과 정제기간으로 구분됩니다. 환원기간은 다시 2단계 제련방식과 3단계 제련방식으로 나누어진다. 잉여 규소철은 슬래그의 V2O5 함량이 0.35% 미만이 될 때까지 용광로에서 정제된 슬래그를 줄이는 데 사용됩니다. 폐기물 슬래그는 노에서 배출되어 정련을 시작한 후, 오산화바나듐과 석회의 혼합물을 첨가하여 정련합니다.
합금 내 Si 함량이 2% 미만일 경우 배출되는 정제 슬래그에는 10%~15%의 V2O5가 포함되어 있으며 다음 로로 반환되어 사용됩니다.

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