내화성 질화규소 분말

질화 규소는 중요한 구조용 세라믹 재료입니다. 본질적으로 윤활성과 내마모성을 지닌 초경질 물질입니다. 그것은 원자 결정이며 고온에서 산화에 저항합니다. 게다가 뜨겁고 차가운 충격에도 견딜 수 있습니다. 공기 중에서 1000도 이상 가열이 가능하며, 급랭한 후 급격하게 가열해도 깨지지 않습니다.

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설명

제품 설명

페로실리콘 질화물(Fe-Si3N4)은 고온에서 질화 기술을 사용하여 합성된 새로운 질화물 기반 원료입니다. 1970년대 일본은 새로운 질화규소 내화물인 질화규소철 개발에 성공했습니다. 규소철합금분말을 화학분위기에서 1200-1400도까지 가열하여 질화시킨 제품입니다. 주성분은 75%~80%(w) 질화규소이며, 유리철과 비질화 FeSi도 함유하고 있습니다. 이후 많은 국가에서 질화규소철을 재료로 연구하기 시작했습니다.

질화규소철은 우수한 고온 성능, 내식성, 내마모성, 소결성, 높은 열전도율, 작은 열팽창계수로 인해 고로 슬러리뿐만 아니라 내화물 등 내화물에도 널리 사용됩니다. 탄소 함유 내화물, 고온 구조재, 마그네슘 기반 캐스터블 등이 있습니다.

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페로실리콘 질화물의 제조방법

직접 수소화 방법:

직접 암모니아화법은 규소철분말과 규소분말을 질소 중에서 고온에서 장시간 질화시켜 질화규소분말을 제조하는 것이다. 문헌에 발명된 "질화규소철의 제조방법"은 규소분말과 규소철분말을 원료로 사용하여 질소분위기 하에서 온도 1000-1400도, 가열속도 10도 이상으로 하는 것이다. - h-1, 장기간의 질화를 통해 질화규소철을 생성한다. 직접 질화법은 온도가 높고 시간이 길다. 질화 온도를 낮추고 질화 시간을 단축하기 위해 기계적 화학적 방법을 사용하여 원료를 처리하는 반면 다른 방법은 먼저 원료를 처리한 다음 소성 시스템을 추가로 조정합니다. 연구에 따르면 규소 철 분말의 입자 크기는 직접 질화 공정 중 질화 효과에 상당한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 보다 미세한 규소 철 분말(d50=5.229) μm)을 사용하면 질화 시 반응 속도는 다음과 같습니다. 반응이 빠르고 반응이 강하여 소결이 심하고 질화효과가 나쁘다. 그리고 더 굵은 규소철분말(d50=13.41)μm)이 질화효과가 좋다.

전반적으로 Fe-Si3N4를 제조하기 위한 직접 질화 방법의 장점은 공정이 간단하고 장비가 덜 필요하다는 점입니다. 단점은 질화 속도가 낮고 질화 시간이 길며 에너지 소비가 높다는 점입니다. 또한, 높은 함량의 B-Si3N4를 얻기 위해서는 장기간 고온 질화 처리가 필요하며, 이로 인해 에너지 소비가 크게 증가합니다.

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