페로실리콘 70

페로실리콘 70및 산업용 실리콘은 페로합금 산업에서 사용되는 실리콘 기반 합금으로, 강철 제조, 주조, 비철 금속 및 기타 산업 생산에 널리 사용됩니다. 70 페로실리콘 합금과 산업용 실리콘은 실리카를 원료로 사용하여 세척한 후 탄소 환원제와 혼합하여 광석 용광로에 넣은 다음 고온에서 페로실리콘 합금과 금속 실리콘으로 환원하여 생산됩니다.

70 실리콘 페로알로이 및 산업용 실리콘을 생산할 때, 용광로 충전물의 투과성을 보장하기 위해 용광로 충전물이 특정 입자 크기 범위 내에 있어야 합니다. 실리콘 광석의 세척 공정 동안, 입자 크기가 20 미만인 실리콘 광석은 광석 가열로에 들어가 용광로 재료의 투과성에 영향을 미치지 않도록 선별됩니다.

사양 세분성: 자연 블록, 10-100mm, 10-60mm, 3-10mm, 1-3mm, 0-1mm 또는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다.

포장: 톤백 포장(1000kg/백) 또는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능.

(1) 먼저 미세실리카분말과 소립실리카에 미세실리카분말의 질량 2-12%, 물의 질량 3-15%의 바인더를 첨가하여 균일하게 혼합한 후, 5-30t의 압력으로 펠릿으로 압착한다.

(2) 환원 분위기에서, 단계 (1)에서 얻은 펠릿을 100-300도 C의 온도에서 건조한 후, 건조된 펠릿과 탄소 환원제를 질량 비율 (2.4~3.0):(1.0~2.{{10}})로 하여 표면 온도가 800-1200도 C인 야금로에 적재한다. 펠릿과 탄소 환원제는 야금로 입구에서 고온 영역으로 하강하는 과정에서 사전 로스팅을 완료한다. 그런 다음, 펠릿과 탄소 환원제를 야금로의 고온 영역에서 1800-2500도 C의 온도에서 0.5-2시간 동안 용광한다. 용광 공정 동안, 철을 함유하는 강칩, 압연 철판, 철 농축물 펠릿을 첨가하여 실리콘 철 합금 용융물을 얻는다.

(3) 단계 (2)에서 얻은 70 실리콘 철 합금 용융물은 용광로 외부에서 정제하여 70 실리콘 철 합금을 생산할 수 있습니다.

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