페로실리콘 원료 준비
규소-철 합금 생산의 주요 원료에는 규산질 물질(예: 규암, 석영 모래 등), 철 물질(예: 철 스크랩) 및 코크스가 포함됩니다. 이러한 원료는 실리카 내 이산화규소 함량이 97% 이상이어야 하고, 유해 불순물이 낮아야 하며, 철 스크랩 길이가 100mm 미만이어야 하고, 탄소강 스크랩만 사용할 수 있는 등 특정 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. .
페로실리콘 생산 공정 흐름
규소-철 합금의 생산 공정에는 배치 처리, 용광로 충전, 제련, 태핑, 주조, 정제, 등급 지정 및 저장이 포함됩니다. 전체 생산 공정은 광산 열로 내에서 연속됩니다. 원료 혼합물은 고온 조건에서 녹아 화학 반응을 겪습니다. 생성된 액체 철 합금은 어느 정도 축적되면 배출되며, 주조 후에는 규소-철 잉곳을 형성합니다.
페로실리콘 공정 개선
제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하기 위해 규소-철 합금의 생산 공정도 지속적으로 개선되고 있습니다. 예를 들어, 개선된 규소철 생산 공정에는 불순물을 제거하기 위해 용융된 규소철에 염소와 산소를 도입하는 과정이 포함됩니다. 이 방법은 미세 규소 철 생산에 적합하며 고급 무방향성 규소강을 제련하는 데 사용할 수 있습니다.
페로실리콘의 환경보호와 안전성
규소-철 합금을 생산하는 동안 환경 및 안전 문제를 고려해야 합니다. 예를 들어, 실리카는 가열 중에 파편화되어 재료 표면의 통기성에 영향을 미칠 수 있으므로 실리카의 입자 크기를 제어해야 합니다. 또한, 코크스의 회분 함량이 높으면 로 라이닝의 통기성에 영향을 줄 수 있으므로 코크스의 회분 함량을 조절하는 것도 필요합니다.
요약하면, 실리콘철합금의 생산 공정은 원료 선택, 반응 원리 이해, 공정 흐름 설계, 환경 보호 및 안전한 생산을 고려하는 복잡한 공정입니다. 기술의 발전에 따라 생산 공정은 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 지속적으로 최적화되고 있습니다.
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