페로실리콘의 블로잉 및 슬래깅 공정

페로실리콘의 블로잉 및 슬래깅 공정

노외 정련 과정에서 GB/T2272 -2009에 맞는 페로실리콘 제품을 얻기 위해 블로잉과 슬래깅을 통해 불순물 원소를 제거합니다. 실제 생산에서는 특정 공장에서 블로잉과 슬래그의 조합을 유연하게 선택했습니다. 용융물 내 불순물 함량 및 제품 등급 요구 사항에 따라 70 실리콘 합금철의 외부 정련 중 슬래깅이 발생합니다.
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설명
제품 설명

 

작은 크기의 실리콘 광석(입자 크기<20mm) produced in the production process of 70 페로실리콘산업용 실리콘은 먼저 입자 크기에 따라 분류됩니다. 소형 실리콘 광석의 입자 크기가 5 미만인 경우 이 방법으로 제련 원료로 직접 사용할 수 있습니다. 작은 광석의 입자 크기가 5-20mm 사이인 경우, 이 방법에서 제련용 원료로 사용하려면 입자 크기가 5mm 이하로 분쇄되어야 합니다.

 

ferrosilicon 72

 

블로잉 및 슬래깅 공정

 

70규소 합금철 생산 공정에서 외부 정련은 제품 품질 향상에 중요한 역할을 하는 중요한 단계입니다. 블로잉 공정은 70 실리콘 철 합금 용융물에 특정 혼합 가스를 블로잉하여 불순물을 제거하는 중요한 부분입니다. 농축된 산소, 공기, 산소 및 염소를 포함하여 어떤 비율로든 하나 또는 여러 가지 가스의 혼합물을 선택할 수 있습니다. 송풍압력은 2~8atm, 유속은 0.1~1hm3/min, 시간은 0.5~5시간이다. 이러한 취입 작업은 규소철 합금에서 Al, Ca, C, S, Ti, P, Mn, Cr, Mg, Cu, V, Ni 등과 같은 다양한 금속 또는 비금속 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 예를 들어, 적당량의 염소 가스를 불어넣으면 특정 불순물과 화학적으로 반응하여 쉽게 분리할 수 있는 물질로 변환될 수 있습니다.


슬래그 제조 공정도 마찬가지로 필수 불가결합니다. 생석회, 석영 모래, 형석, 인철 및 알칼리 금속 산화물과 같은 하나 이상의 구성 요소를 포함하는 70 실리콘 철 합금 용융물에 일정량의 합성 슬래그를 추가합니다. 첨가량은 70규소철합금 용융량의 5~25%이며, 지속시간은 0.5~5시간이다. 이 방법을 통해서는 이러한 불순물 원소를 선택적으로 제거하는 것도 가능합니다. 예를 들어, 생석회는 일부 불순물과 안정한 화합물을 형성하여 불순물을 분리할 수 있습니다.


위에서 언급한 취입 정련 공정과 슬래그 정련 공정은 별도로 또는 동시에 진행될 수 있으며 구체적인 선택은 실제 생산 상황과 제품 요구 사항에 따라 달라집니다.

 

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