페로망간 10-50mm

페로망간: 망간과 철로 구성된 철 합금. 주요 범주: 고탄소 페로망간(탄소 7% 함유), 중탄소 페로망간(탄소 1.0~1.5% 함유), 저탄소 페로망간(탄소 0.5% 함유), 금속 망간, 거울 철, 실리콘-망간 합금.

포장: 고객 요구 사항에 따라 맞춤 포장.

일반적으로 높이 1,000m3 이하의 고로를 사용하며, 설비 및 생산공정은 제철용 고로와 거의 동일하다.

망간광석이 ​​용광로 상부에서 떨어지는 과정에서 고가의 망간산화물(MnO2, Mn2O3, Mn3O4)은 온도가 상승함에 따라 CO에 의해 점차적으로 MnO로 환원됩니다. 그러나 MnO는 고온에서 탄소를 통해서만 직접 금속으로 환원될 수 있으므로 페로망간을 제련하려면 더 높은 용광로 온도가 필요합니다. 이러한 이유로 페로망간을 제련하는 고로는 더 높은 코크스 비율(약 1600kg/톤)과 공기 온도(1000도 이상)를 사용합니다. 망간 손실을 줄이기 위해 슬래그는 높은 알칼리도(CaO/SiO2가 1.3 이상)를 유지해야 합니다. 높은 코크스 비율과 낮은 간접 환원율로 인해 페로망간을 만드는 고로의 가스 수율과 CO 함량은 제철 고로보다 높고 용광로 상부 온도도 더 높습니다(350도 이상). 산소농축 분사방식은 난로온도를 높이고, 코크스율을 낮추며, 출력을 증가시키고, 가스량을 감소시켜 고로 상부온도를 낮추는데, 이는 망간철의 제련에 상당한 개선효과를 가져온다.

페로망간 환원 제련에는 플럭스법(저망간 슬래그법이라고도 함)과 플럭스프리법(고망간 슬래그법)의 두 가지 유형이 있습니다. 플럭스법의 원리는 고로 제련과 동일하지만 가열을 위해 코크스 대신 ​​전기 에너지를 사용합니다. 석회를 첨가하면 높은 알칼리도 슬래그(CaO/SiO2가 1.3~1.6임)가 형성되어 망간의 손실을 줄입니다. 석회를 첨가하지 않고 플럭스프리 제련을 하면 낮은 알칼리도(CaO/SiO2가 1.0 미만)와 높은 망간 함량을 가진 저철, 저인 및 망간이 풍부한 슬래그가 생성됩니다. 이 방법은 슬래그가 적어 전력 소비를 줄일 수 있으며, 슬래그 온도가 낮아 망간의 증발 손실을 줄일 수 있습니다. 동시에 부산물인 망간이 풍부한 슬래그(망간 25~40% 함유)는 망간-실리콘 합금 제련의 원료로 사용할 수 있어 더 높은 결과를 얻을 수 있습니다. 망간의 종합적 회수율(90% 이상). 대부분의 현대 산업 생산은 탄소 페로망간을 제련하기 위해 플럭스 프리 방법을 사용하며, 망간-실리콘 합금 제련과 중탄소 및 저탄소 페로망간을 제련하는 공동 생산 공정이 그림에 나와 있습니다.

인기 탭: 페로망간 10-50mm, 중국 페로망간 10-50mm 제조업체, 공급업체, 공장