전해 망간 시트

전해망간의 주원료는 탄산망간분말, 진한황산, 이산화망간분말, 액체암모니아이며, 보조첨가제는 훈메이나트륨과 이산화셀레늄이다. 전해조 양극액과 98% 농황산을 약품탱크에 순차적으로 투입하고, 공급차에 의해 탄산망간 분말을 투입한다. 반응이 종말점(잔류 황산 검출로 표시, 8~9g/L)에 가까워지면 일산화망간(이산화망간을 환원배소하여 제조)을 첨가한다. 반응이 종말점(잔류산 2~3g/L)에 가까워지면 이산화망간(양극머드)을 첨가하여 저가철을 산화시키고, 액체암모니아를 첨가하여 pH값을 3.8~4.2로 조절하여 침전시킨다. Fe(0H)3 형태의 철. 위의 모든 단계는 약품탱크에서 진행됩니다.

그런 다음 침출수는 필터 프레스 작업장으로 보내지고 플레이트 및 프레임 필터 프레스로 필터링되고 여과액은 침전조로 들어갑니다. 여과액에 있는 Co, Ni 등 중금속을 킬레이트 형태로 침전시키기 위해 푸메이나트륨(C3H6NS2Na·2H20)을 첨가합니다. 시험지에서 중금속이 검출되지 않은 것으로 확인된 후, 플레이트 및 프레임 여과를 통해 정제된 여액을 얻습니다. 미세한 여과액의 온도는 일반적으로 80도 정도이며, 전기분해에 적합한 온도는 38~42도이므로 냉각이 필요합니다. 정적 탱크에서는 자연적으로 온도가 감소합니다. 망간은 전기분해 중에 침전되면 쉽게 산화됩니다. 먼저 정지탱크에 항산화제로 이산화셀레늄을 2~3kg/t 첨가해야 합니다. 적격한 전해질을 얻기 위한 정적 조정 프로세스는 일반적으로 24시간입니다. 그런 다음 자격을 갖춘 액체가 전기분해를 위해 전해조로 보내집니다. 전해조의 음극판은 순도 99.9%의 금속 망간 플레이크를 침전시킵니다. 부동태화, 세척, 건조 및 스트리핑 후에 제품이 얻어집니다. 전해조는 양극액에서 전해질을 분리하기 위해 다이어프램 백을 사용합니다. 양극액에는 다량의 Mn, (NH4)2S04 및 H2S04가 포함되어 있으며 이는 침출 공정에서 재사용됩니다. 양극에서는 양극 머드(90% 이상이 MnO2)를 생성하며 이는 산화 및 철 제거 공정에 재사용됩니다.

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